一种车床中心钻刀具的制作方法

本技术属于刀具领域，具体地说是一种车床中心钻刀具。

背景技术：

1、中心钻是用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，现有的大部分中心钻刀具位置都是固定的，在进行钻孔的过程中，通常采取移动加工材料的方式来进行钻削，由于移动加工材料时需要手动移动，操作较为麻烦，并且容易产生误差，使得钻孔位置与预计位置之间存在偏差。

2、综上，因此本实用新型提供了一种车床中心钻刀具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车床中心钻刀具，以解决现有技术中由于移动加工材料时需要手动移动，操作较为麻烦，并且容易产生误差，使得钻孔位置与预计位置之间存在偏差的问题。

2、一种车床中心钻刀具，包括底板，所述底板顶部的中心处设置有放置板，所述放置板的顶部设置有第一活动板，所述第一活动板的顶部滑动连接有第二活动板，所述第二活动板顶部的前端固定连接有固定框，所述固定框的内腔滑动连接有升降板，所述升降板的顶部延伸至固定框的外部，所述升降板的正面和背面均固定连接有固定块，前端所述固定块的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有安装块，所述安装块的底部设置有刀头本体，所述第二活动板的顶部且位于固定框的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与后端所述固定块的底部固定连接。

3、优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有防护板，所述底板顶部的右侧固定连接有限位板，所述第一活动板的右侧延伸至限位板的内腔，并与限位板的内腔滑动连接。

4、优选的，所述第一活动板和防护板内腔的一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离第二电机的一端分别与第一活动板和防护板的内壁通过轴承活动连接。

5、优选的，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧分别延伸至第一活动板和防护板的外部，并分别与第二活动板和第一活动板固定连接。

6、优选的，所述第一活动板和防护板内腔的底部均开设有限位槽，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。

7、优选的，所述放置板顶部的前端和后端均设置有夹持板，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑块，后端两个所述支撑块的正面均固定连接有连接柱，所述连接柱的前端与后端所述夹持板的背面固定连接，前端所述夹持板正面的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的前端贯穿前端两个所述支撑块，并与其内腔滑动连接。

8、优选的，所述底板顶部的前端固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的后端与前端所述夹持板的正面通过轴承活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置底板，用于对顶部的元件进行支撑和固定，提高各元件在使用时的稳定性，通过设置放置板，用于放置待加工的材料，同时防止刀头本体在加工的过程中损伤底板的表面，通过设置第一活动板，起到了支撑第二活动板的作用，同时由于第一活动板的外置能够进行调节，进而能够对刀头本体的位置进行前后方向的调节，通过设置第二活动板，用于对顶部的元件进行固定，同时由于第二活动板的位置能够进行左右方向的调节，进而能够对刀头本体左右方向的加工位置进行调节，通过机器自动调节刀头本体位置的方式代替人工手动调节加工材料的调节方式，不仅能够使调节过程变得便捷，还能够提高位置调节的准确性，防止因手动调节产生失误造成钻孔位置与预计位置存在偏差的情况。

11、2、本实用新型通过设置固定框和升降板，能够配合固定块对第一电机进行支撑，通过设置第一电机、安装块和刀头本体，用于对放置于放置板顶部的材料进行钻孔作业，通过设置电动推杆，用于配合固定块对刀头本体的高度进行调节，进而能够使刀头本体下降到材料的表面并对其进行钻孔。

技术特征：

1.一种车床中心钻刀具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处设置有放置板(2)，所述放置板(2)的顶部设置有第一活动板(3)，所述第一活动板(3)的顶部滑动连接有第二活动板(4)，所述第二活动板(4)顶部的前端固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)的内腔滑动连接有升降板(6)，所述升降板(6)的顶部延伸至固定框(5)的外部，所述升降板(6)的正面和背面均固定连接有固定块(7)，前端所述固定块(7)的底部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴传动连接有安装块(9)，所述安装块(9)的底部设置有刀头本体(10)，所述第二活动板(4)的顶部且位于固定框(5)的背面固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与后端所述固定块(7)的底部固定连接。

2.如权利要求1所述车床中心钻刀具，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有防护板(12)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有限位板(13)，所述第一活动板(3)的右侧延伸至限位板(13)的内腔，并与限位板(13)的内腔滑动连接。

3.如权利要求2所述车床中心钻刀具，其特征在于：所述第一活动板(3)和防护板(12)内腔的一侧均固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴传动连接有第一螺纹杆(15)，两个所述第一螺纹杆(15)远离第二电机(14)的一端分别与第一活动板(3)和防护板(12)的内壁通过轴承活动连接。

4.如权利要求3所述车床中心钻刀具，其特征在于：所述第一螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的一侧固定连接有连接板(25)，两个所述连接板(25)的一侧分别延伸至第一活动板(3)和防护板(12)的外部，并分别与第二活动板(4)和第一活动板(3)固定连接。

5.如权利要求4所述车床中心钻刀具，其特征在于：所述第一活动板(3)和防护板(12)内腔的底部均开设有限位槽(17)，所述螺纹块(16)的底部固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)的底部延伸至限位槽(17)的内腔，并与限位槽(17)的内腔滑动连接。

6.如权利要求1所述车床中心钻刀具，其特征在于：所述放置板(2)顶部的前端和后端均设置有夹持板(19)，所述底板(1)顶部的四周均固定连接有支撑块(20)，后端两个所述支撑块(20)的正面均固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)的前端与后端所述夹持板(19)的背面固定连接，前端所述夹持板(19)正面的两侧均固定连接有限位柱(22)，所述限位柱(22)的前端贯穿前端两个所述支撑块(20)，并与其内腔滑动连接。

7.如权利要求6所述车床中心钻刀具，其特征在于：所述底板(1)顶部的前端固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的内腔螺纹连接有第二螺纹柱(24)，所述第二螺纹柱(24)的后端与前端所述夹持板(19)的正面通过轴承活动连接。

技术总结
本技术提供一种车床中心钻刀具，包括底板，所述底板顶部的中心处设置有放置板，所述放置板的顶部设置有第一活动板，所述第一活动板的顶部滑动连接有第二活动板，所述第二活动板顶部的前端固定连接有固定框，所述固定框的内腔滑动连接有升降板；本技术通过设置第二活动板，用于对顶部的元件进行固定，同时由于第二活动板的位置能够进行左右方向的调节，进而能够对刀头本体左右方向的加工位置进行调节，机器自动调节刀头本体位置的方式代替人工手动调节加工材料的调节方式，不仅能够使调节过程变得便捷，还能够提高位置调节的准确性，防止因手动调节产生失误造成钻孔位置与预计位置存在偏差的情况。

技术研发人员：袁文平,沈杰,张波
受保护的技术使用者：江苏珂德数控科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14