一种阀体焊接用阀芯固定工装的制作方法

本技术涉及阀体焊接，具体为一种阀体焊接用阀芯固定工装。

背景技术：

1、阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。

2、阀体的两端在焊接时，容易出现各种焊屑，焊屑四溅容易落在阀芯上，影响阀芯的使用，在焊接加工时，需要对阀芯进行保护，因此，现在需要一种有利于在对阀体的两端进行焊接时，便于对阀芯起到保护的工装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀体焊接用阀芯固定工装，具备有利于在对阀体的两端进行焊接时，便于对阀芯起到保护的优点，解决了焊屑四溅容易落在阀芯上，影响阀芯使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体焊接用阀芯固定工装，包括支撑块、底板、固定架和螺杆，所述固定架焊接在底板的上端面中间处，所述固定架的一侧中间处开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内部，所述螺杆的一端固定有转盘，所述螺杆背离转盘的一端通过轴承固定在第一夹块的一侧中间处，所述固定架的内侧背离螺孔的一侧中间处固定有第二夹块，所述固定架两侧的两端均固定有橡胶板，所述橡胶板背离固定架的一侧中间处开设有通槽。

3、优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在底板的下端面四角处。

4、优选的，所述第一夹块和第二夹块相互对应，所述第一夹块和第二夹块的直径均相等。

5、优选的，所述第一夹块和第二夹块相对应的一侧均呈圆弧状，且圆弧的内侧均固定有橡胶垫。

6、优选的，所述固定架的外侧长度和宽度均小于底板的长度和宽度，所述固定架的内侧宽度和高度均大于第一夹块和第二夹块的直径。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过设置第一夹块和第二夹块，有利于实现对阀体起到夹持固定的效果，将阀体放置在第一夹块和第二夹块之间，且通过转动转盘带动螺杆的转动，实现对阀体的夹持限位，便于对阀体两端的焊接，同时通过橡胶垫与阀体的接触，有利于对阀体的保护。

9、2、本实用新型通过设置橡胶板和通槽，有利于实现对阀芯保护的效果，将阀体夹持固定后，阀体的两端通过通槽向外延伸便于对阀体两端的焊接操作，且在橡胶板的作用下，可实现对阀芯的防护。

技术特征：

1.一种阀体焊接用阀芯固定工装，包括支撑块(1)、底板(2)、固定架(4)和螺杆(6)，其特征在于：所述固定架(4)焊接在底板(2)的上端面中间处，所述固定架(4)的一侧中间处开设有螺孔(7)，所述螺杆(6)螺纹安装在螺孔(7)的内部，所述螺杆(6)的一端固定有转盘(5)，所述螺杆(6)背离转盘(5)的一端通过轴承固定在第一夹块(3)的一侧中间处，所述固定架(4)的内侧背离螺孔(7)的一侧中间处固定有第二夹块(10)，所述固定架(4)两侧的两端均固定有橡胶板(8)，所述橡胶板(8)背离固定架(4)的一侧中间处开设有通槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体焊接用阀芯固定工装，其特征在于：所述支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)分别固定在底板(2)的下端面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种阀体焊接用阀芯固定工装，其特征在于：所述第一夹块(3)和第二夹块(10)相互对应，所述第一夹块(3)和第二夹块(10)的直径均相等。

4.根据权利要求1所述的一种阀体焊接用阀芯固定工装，其特征在于：所述第一夹块(3)和第二夹块(10)相对应的一侧均呈圆弧状，且圆弧的内侧均固定有橡胶垫(9)。

5.根据权利要求1所述的一种阀体焊接用阀芯固定工装，其特征在于：所述固定架(4)的外侧长度和宽度均小于底板(2)的长度和宽度，所述固定架(4)的内侧宽度和高度均大于第一夹块(3)和第二夹块(10)的直径。

技术总结
本技术涉及阀体焊接技术领域，尤其涉及一种阀体焊接用阀芯固定工装。其技术方案包括：支撑块、底板、固定架和螺杆，所述固定架焊接在底板的上端面中间处，所述固定架的一侧中间处开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内部，所述螺杆的一端固定有转盘，所述螺杆背离转盘的一端通过轴承固定在第一夹块的一侧中间处，所述固定架的内侧背离螺孔的一侧中间处固定有第二夹块，所述固定架两侧的两端均固定有橡胶板，所述橡胶板背离固定架的一侧中间处开设有通槽，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在底板的下端面四角处，所述第一夹块和第二夹块相互对应。本技术有利于在对阀体的两端进行焊接时，便于对阀芯起到保护的优点。

技术研发人员：伍继广,杨杰
受保护的技术使用者：京美铭（盐城）科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/3/4