一种线切割多角度专用夹具的制作方法

本技术涉及线切割，尤其涉及一种线切割多角度专用夹具。

背景技术：

1、由于线切割机床的结构局限性，金属丝的加工只能局限于小于15°的小角度加工，造成了一些大角度零件无法精度加工，使零件加工尺寸不到位，影响产品加工品质。

2、具体到线切割机床内与刀具加工角度调节的主要零部件中，是由机床大锥度连杆结构技术不成熟，导致的加工角度精度差。而在机床大锥度连杆结构中，对于线切割机床加工的基准设定，工作台上的跳板是平行工作台的精准平板，由于该跳板无法进行大角度调节，导致了最终的一些大角度零件无法精确加工，若一次次的调节零件在夹具上的位置，则降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线切割多角度专用夹具，以解决上述背景技术中遇到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种线切割多角度专用夹具，包括底板、支撑架、背靠板，所述底板的一侧顶部与支撑架的底部一侧铰接，支撑架的内部设有第一调节螺杆，支撑架的内部设有滑槽；所述背靠板的外侧螺纹连接有与滑槽相配合的滑块，第一调节螺杆的底部与滑块螺纹连接且构成丝杠螺母机构；所述背靠板的外侧底部设有固定夹块，背靠板的内侧设有第二调节螺杆，第二调节螺杆的外侧螺纹连接有活动夹块。

4、所述底板的一侧顶部两侧分别设有铰接座，支撑架通过调节轴与铰接座铰接。

5、所述支撑架的顶部设有顶板，第一调节螺杆的顶部贯穿所述顶板，且其贯穿端固定有手柄。

6、所述滑块的外侧固定有螺母座，所述背靠板的外侧通过旋转轴与螺母座螺纹连接。

7、所述背靠板的外侧中部设有滑台，所述活动夹块的内侧与滑台滑动连接。作为一种优选的方案，所述滑台为梯形状结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本夹具中，底板的一侧顶部与支撑架的底部一侧铰接，调节轴可以控制x轴方向角度控制；背靠板的外侧底部设有固定夹块，并作为零件的加工基座，第二调节螺杆的外侧螺纹连接有活动夹块，固定夹块和活动夹块可以控制零件加工在z轴方向的尺寸；背靠板的外侧通过旋转轴与螺母座螺纹连接，横向调节的旋转轴可以控制y轴方向角度尺寸。通过以上设置，从而解决线切割机床夹具加工过程中多角度加工需重复装夹的问题，提高产品加工形位公差精度，也提高了线切割加工的工作效率。

技术特征：

1.一种线切割多角度专用夹具，其特征在于：包括底板(1)、支撑架(2)、背靠板(3)，所述底板(1)的一侧顶部与支撑架(2)的底部一侧铰接，支撑架(2)的内部设有第一调节螺杆(22)，支撑架(2)的内部设有滑槽(23)；所述背靠板(3)的外侧螺纹连接有与滑槽(23)相配合的滑块(24)，第一调节螺杆(22)的底部与滑块(24)螺纹连接且构成丝杠螺母机构；所述背靠板(3)的外侧底部设有固定夹块(32)，背靠板(3)的内侧设有第二调节螺杆(33)，第二调节螺杆(33)的外侧螺纹连接有活动夹块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种线切割多角度专用夹具，其特征在于：所述底板(1)的一侧顶部两侧分别设有铰接座(11)，支撑架(2)通过调节轴(12)与铰接座(11)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种线切割多角度专用夹具，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部设有顶板(21)，第一调节螺杆(22)的顶部贯穿所述顶板(21)，且其贯穿端固定有手柄(25)。

4.根据权利要求1所述的一种线切割多角度专用夹具，其特征在于：所述滑块(24)的外侧固定有螺母座(35)，所述背靠板(3)的外侧通过旋转轴(31)与螺母座(35)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种线切割多角度专用夹具，其特征在于：所述背靠板(3)的外侧中部设有滑台(36)，所述活动夹块(34)的内侧与滑台(36)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种线切割多角度专用夹具，其特征在于：所述滑台(36)为梯形状结构。

技术总结
本技术涉及一种线切割多角度专用夹具，包括底板、支撑架、背靠板，所述底板的一侧顶部与支撑架的底部一侧铰接，支撑架的内部设有第一调节螺杆，支撑架的内部设有滑槽；所述背靠板的外侧螺纹连接有与滑槽相配合的滑块，第一调节螺杆的底部与滑块螺纹连接且构成丝杠螺母机构；所述背靠板的外侧底部设有固定夹块，背靠板的内侧设有第二调节螺杆，第二调节螺杆的外侧螺纹连接有活动夹块。通过以上设置，从而解决线切割机床夹具加工过程中多角度加工需重复装夹的问题，提高产品加工形位公差精度，也提高了线切割加工的工作效率。

技术研发人员：查勇军
受保护的技术使用者：德昌电机（南京）有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15