一种用于门体生产的开槽机的制作方法

本技术涉及门体加工，具体为一种用于门体生产的开槽机。

背景技术：

1、门体加工制作完成以后需要通过门合页与门框相连接，并通过在门体内部装配锁具来完成门体的稳定闭合，为方便门体装配锁具，在门体生产加工过程，一般会在门体侧壁的预定位置开设有与锁具对应的槽孔，门体的开槽操作一般是通过开槽机和机床的配合下进行的。

2、现有装置主要是通过数控位移的开槽机对固定在机床上的门进开槽加工，使得部分装置难以依据门体的宽度进行调节，从而导致部分门体槽孔存在较大的误差，同时部分装置主要是通过人工将门体位移至开槽处，从而导致装卸门体的劳动强度较大，降低装置的工作效率和实用性，因此，亟需一种用于门体生产的开槽机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于门体生产的开槽机，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过数控位移的开槽机对固定在机床上的门进开槽加工，使得部分装置难以依据门体的宽度进行调节，从而导致部分门体槽孔存在较大的误差，同时部分装置主要是通过人工将门体位移至开槽处，从而导致装卸门体的劳动强度较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门体生产的开槽机，包括：

3、基座，所述基座的顶部左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部下方设有开槽机，所述基座的顶部中间固定连接有调节箱，所述调节箱的上方设有升降架，所述升降架的左侧固定连接有活动箱，所述支撑架的左侧固定连接有控制台，所述调节箱的内部设有升降机构，所述活动箱的内部设有装卸机构。

4、优选的，所述升降机构包括对称蜗杆，所述对称蜗杆的两端活动连接在调节箱的内壁上，所述对称蜗杆的外壁中部固定连接有第二锥形齿轮。

5、优选的，所述第二锥形齿轮的右侧啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧中轴固定连接有传动轴，所述传动轴的右端穿过调节箱并固定连接有升降电机，所述升降电机的左侧固定连接在调节箱的右侧中部。

6、优选的，所述对称蜗杆的外壁两侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁活动连接有升降螺套，所述升降螺套的外壁右侧固定连接在升降架的左侧下方。

7、优选的，所述装卸机构包括装卸螺杆，所述装卸螺杆的顶端活动连接在活动箱的内部顶端，所述装卸螺杆的底端穿过活动箱的底部并固定连接有装卸电机，所述装卸电机的顶部固定连接在活动箱的底部，所述装卸螺杆的外壁位于活动箱的内部活动连接有装卸螺套。

8、优选的，所述装卸螺套的右侧穿过升降架并活动连接有牵引杆，所述牵引杆的底端活动连接有转动板，所述转动板的底部活动连接在升降架的底部右侧，所述升降架开设有与装卸螺套对应的限位滑缝。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该种用于门体生产的开槽机设置有升降机构，通过控制台启动升降电机带动传动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮和对称蜗杆限位转动，对称蜗杆啮合带动蜗轮和升降螺杆同步转动，升降螺杆带动升降螺套和升降架同步滑动，通过上述设计，实现对门体的升降调节，避免部分装置难以依据门体的宽度进行调节，从而避免部分门体槽孔存在较大的误差，使得工作效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。

11、2、该种用于门体生产的开槽机设置有装卸机构，通过控制台启动装卸电机带动装卸螺杆限位转动，装卸螺杆带动装卸螺套和牵引杆的顶端同步滑动，使得牵引杆的底端带动转动板限位转动，通过上述设计，实现对门体的快速装卸，避免部分装置需要通过人工将门体位移至开槽处，从而避免装卸门体的劳动强度较大，使得工作效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。

技术特征：

1.一种用于门体生产的开槽机，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)的顶部左侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部下方设有开槽机(13)，所述基座(11)的顶部中间固定连接有调节箱(14)，所述调节箱(14)的上方设有升降架(15)，所述升降架(15)的左侧固定连接有活动箱(16)，所述支撑架(12)的左侧固定连接有控制台(17)，所述调节箱(14)的内部设有升降机构(2)，所述活动箱(16)的内部设有装卸机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于门体生产的开槽机，其特征在于：所述升降机构(2)包括对称蜗杆(21)，所述对称蜗杆(21)的两端活动连接在调节箱(14)的内壁上，所述对称蜗杆(21)的外壁中部固定连接有第二锥形齿轮(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于门体生产的开槽机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(22)的右侧啮合连接有第一锥形齿轮(23)，所述第一锥形齿轮(23)的右侧中轴固定连接有传动轴(24)，所述传动轴(24)的右端穿过调节箱(14)并固定连接有升降电机(25)，所述升降电机(25)的左侧固定连接在调节箱(14)的右侧中部。

4.根据权利要求2所述的一种用于门体生产的开槽机，其特征在于：所述对称蜗杆(21)的外壁两侧啮合连接有蜗轮(26)，所述蜗轮(26)的内壁固定连接有升降螺杆(27)，所述升降螺杆(27)的外壁活动连接有升降螺套(28)，所述升降螺套(28)的外壁右侧固定连接在升降架(15)的左侧下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于门体生产的开槽机，其特征在于：所述装卸机构(3)包括装卸螺杆(31)，所述装卸螺杆(31)的顶端活动连接在活动箱(16)的内部顶端，所述装卸螺杆(31)的底端穿过活动箱(16)的底部并固定连接有装卸电机(32)，所述装卸电机(32)的顶部固定连接在活动箱(16)的底部，所述装卸螺杆(31)的外壁位于活动箱(16)的内部活动连接有装卸螺套(33)。

6.根据权利要求5所述的一种用于门体生产的开槽机，其特征在于：所述装卸螺套(33)的右侧穿过升降架(15)并活动连接有牵引杆(34)，所述牵引杆(34)的底端活动连接有转动板(35)，所述转动板(35)的底部活动连接在升降架(15)的底部右侧，所述升降架(15)开设有与装卸螺套(33)对应的限位滑缝(36)。

技术总结
本技术涉及门体加工技术领域，具体为一种用于门体生产的开槽机，包括基座，所述基座的顶部左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部下方设有开槽机，所述基座的顶部中间固定连接有调节箱，所述调节箱的上方设有升降架，所述升降架的左侧固定连接有活动箱，所述支撑架的左侧固定连接有控制台，所述调节箱的内部设有升降机构，所述活动箱的内部设有装卸机构。本技术实现对门体的升降调节和快速装卸，提升了装置的便捷性和调节性。

技术研发人员：胡唐火
受保护的技术使用者：浙江唐蝶国阳新材料有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15