一种网丝成型机的喂料结构的制作方法

本技术涉及网丝生产加工，特别涉及一种网丝成型机的喂料结构。

背景技术：

1、网丝是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途，主要是指线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、pvc丝等。网丝在加工生产的过程中，通常需要使用喂料机构对网丝原材料进行输送运输，从而方便网丝成型机进行稳定的加工生产，特别是一些轻薄的波纹网丝，由于其体积比较小，需要通过喂料结构对原材料进行输送传输。

2、传统的网丝喂料多是通过在网丝成型机的侧端设置有两组转动辊，通过两组转动辊对网丝原材料进行疏导，从而避免网丝原材料因为弯曲导致出现卡料的情况发生，使得对网丝原材料进行稳定的输送，然而传统的喂料机构其内部的转动辊多是固定安装的，当转动辊在转动的过程中遇到材质厚度不一的原材料时，难以对其进行稳定的输送，特别是当遇到比较厚的原材料时还会出现卡料的情况产生。

3、为此，我们提出一种网丝成型机的喂料结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种网丝成型机的喂料结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种网丝成型机的喂料结构，包括送料槽，所述送料槽的末端中部设置有安装盒，所述安装盒的内侧中部转动安装有两组导料机构，所述导料机构包括有上导料机构和下导料机构，所述下导料机构固定安装在安装盒的内侧底部，所述上导料机构位于下导料机构的上端中部，所述上导料机构与下导料机构进行相对转动，所述上导料机构与下导料机构的内侧中部均转动安装有多组转动辊，所述转动辊由电机进行驱动，所述转动辊的外端表面设置有传送带，所述传送带的外表面设置有摩擦纹，通过电机对转动辊进行驱动，使得多组转动辊带动传送带进行转动，通过上导料机构与下导料机构进行相对转动，从而使得对网丝原材料进行输送传输工作。

4、所述上导料机构的两端中部设置有支撑板，所述支撑板的底端中部设置有多组弹力组件，所述弹力组件的底部固定安装在安装盒的内侧两端。所述弹力组件包括有固定杆和活动杆，所述固定杆的顶部滑动安装在活动杆的内侧中部，所述固定杆的底部固定安装在安装盒的内侧两端，所述活动杆的顶部固定安装在支撑板的底端中部，通过弹力组件可以对上导料机构在运行启动时产生的晃动起到缓解冲击的作用，使得上导料机构进行稳定的运行，同时，当遇到不同厚度的网丝原材料时，通过弹力组件对上导料机构进行弹力调节，从而可以避免喂料机构出现卡料的情况产生。

5、优选的，所述活动杆的内侧中部设置有弹簧，所述弹簧的底部固定安装在固定杆的顶端中部。

6、优选的，所述送料槽的上端中部滑动安装有两组夹板，两组所述夹板进行相对滑动。通过两组夹板可以对送料槽表面传送的网丝原材料进行限位传送。

7、优选的，所述送料槽的两端中部均固定安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装在夹板的背面中部，通过伸缩杆可以对夹板进行推动，使得两组夹板在送料槽的上端表面进行水平方向滑动。

8、优选的，所述安装盒的左端中部设置有进料口，所述进料口位于送料槽的末端中部。

9、优选的，所述安装盒的右端中部设置有出料口，所述出料口位于导料机构的右端中部，所述出料口的末端连接有网丝成型机。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、通过在送料槽的上端中部滑动安装有两组夹板，同时在夹板的背面中部设置有多组伸缩杆，通过伸缩杆对夹板进行推动，使得两组夹板在送料槽的上端表面进行滑动，当两组夹板向送料槽的中心点方向进行滑动时，可以对送料槽中部输送网丝原材料的宽度进行限位，使得网丝原材料在送料槽的中心位置进行稳定的输送运输，避免网丝原材料在输送的过程中出现倾斜，使得原材料传输到喂料机构的边缘，导致喂料机构出现卡料的情况产生。

12、2、通过在上导料机构的两端中部设置有支撑板，支撑板的底端中部设置有多组弹力组件，弹力包括有固定杆、活动杆和弹簧，通过弹力组件可以对上导料机构在运行启动时产生的晃动起到缓解冲击的作用，使得上导料机构进行稳定的运行，同时，当遇到不同厚度的网丝原材料时，通过弹力组件对上导料机构进行弹力调节，从而可以避免喂料机构出现卡料的情况产生。

技术特征：

1.一种网丝成型机的喂料结构，其特征在于，包括送料槽(1)，所述送料槽(1)的末端中部设置有安装盒(4)，所述安装盒(4)的内侧中部转动安装有两组导料机构，所述导料机构包括有上导料机构(7)和下导料机构(10)，所述下导料机构(10)固定安装在安装盒(4)的内侧底部，所述上导料机构(7)位于下导料机构(10)的上端中部，所述上导料机构(7)与下导料机构(10)进行相对转动，所述上导料机构(7)与下导料机构(10)的内侧中部均转动安装有多组转动辊(8)，所述转动辊(8)由电机进行驱动，所述转动辊(8)的外端表面设置有传送带(9)，所述传送带(9)的外表面设置有摩擦纹。

2.根据权利要求1所述的一种网丝成型机的喂料结构，其特征在于：所述上导料机构(7)的两端中部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端中部设置有多组弹力组件，所述弹力组件的底部固定安装在安装盒(4)的内侧两端。

3.根据权利要求2所述的一种网丝成型机的喂料结构，其特征在于：所述弹力组件包括有固定杆(14)和活动杆(12)，所述固定杆(14)的顶部滑动安装在活动杆(12)的内侧中部，所述固定杆(14)的底部固定安装在安装盒(4)的内侧两端，所述活动杆(12)的顶部固定安装在支撑板(11)的底端中部。

4.根据权利要求3所述的一种网丝成型机的喂料结构，其特征在于：所述活动杆(12)的内侧中部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部固定安装在固定杆(14)的顶端中部。

5.根据权利要求1所述的一种网丝成型机的喂料结构，其特征在于：所述送料槽(1)的上端中部滑动安装有两组夹板(2)，两组所述夹板(2)进行相对滑动。

6.根据权利要求5所述的一种网丝成型机的喂料结构，其特征在于：所述送料槽(1)的两端中部均固定安装有两组伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的输出端固定安装在夹板(2)的背面中部。

7.根据权利要求6所述的一种网丝成型机的喂料结构，其特征在于：所述安装盒(4)的左端中部设置有进料口(5)，所述进料口(5)位于送料槽(1)的末端中部。

8.根据权利要求7所述的一种网丝成型机的喂料结构，其特征在于：所述安装盒(4)的右端中部设置有出料口(6)，所述出料口(6)位于导料机构的右端中部。

技术总结
本申请提供了一种网丝成型机的喂料结构，包括送料槽，送料槽的末端中部设置有安装盒，安装盒的内侧中部转动安装有两组导料机构，导料机构包括有上导料机构和下导料机构，下导料机构固定安装在安装盒的内侧底部，上导料机构位于下导料机构的上端中部，上导料机构与下导料机构进行相对转动，上导料机构与下导料机构的内侧中部均转动安装有多组转动辊，转动辊的外端表面设置有传送带，传送带的外表面设置有摩擦纹，上导料机构的两端中部设置有支撑板，支撑板的底端中部设置有多组弹力组件。本技术通过弹力组件对上导料机构进行弹力调节，从而可以避免喂料机构在对不同厚度的原材料进行输送时出现的卡料的情况产生。

技术研发人员：刘亚
受保护的技术使用者：河北明海丝网制品有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15