一种钢筋截断装置的制作方法

本技术涉及钢筋加工设备，具体涉及到一种钢筋截断装置。

背景技术：

1、在使用钢筋时，根据不同的使用场景常常需要对钢筋进行切割，方便钢筋的后续加工以及安装。

2、钢筋在截断过程中受力较大，常出现被截断的钢筋在截断的瞬间弹起甚至飞起，对操作人员或者物品造成损伤或者损坏，存在安全隐患。截断装置在使用一段时间后需要更换刀头，通常需要拆卸装置进行更换，工作人员在更换刀头时耗费了较长的时间，从而降低了钢筋截断的效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢筋截断装置，解决钢筋截断时弹起或者飞起，造成安全隐患，且在更换刀头时耗费时间，降低生产效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢筋截断装置，包括底座、竖直支撑板、横向安装板、切割装置和抵紧装置；

3、底座，上表面设有切割槽；

4、竖直支撑板，设置在底座的侧边；

5、横向安装板，连接至竖直支撑板的顶部且位于底座的正上方；

6、切割装置，包括第一液压缸、连接板和刀头；第一液压缸设置在横向安装板的下表面，第一液压缸的活塞杆连接至连接板，连接板的下表面设有第一滑槽；刀头设置在切割槽的正上方，刀头的上表面设有与第一滑槽匹配的第一滑块；

7、抵紧装置，包括第二液压缸和弧形固定板；第二液压缸设置在横向安装板的下表面，第二液压缸的活塞杆连接至弧形固定板，弧形固定板的弧形面朝下设置用于固定钢筋。

8、作为上述方案的进一步技术方案，所述抵紧装置设有两个，分别设置在切割装置的左右两侧。

9、作为上述方案的进一步技术方案，还包括两个l型连接板，分别设连接至底座的左、右两端，l型连接板的竖板设有电动推杆，电动推杆的推杆朝向底座中心，电动推杆末端设有用于抵紧钢筋的限位板。

10、作为上述方案的进一步技术方案，所述横向安装板的下表面还设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二液压缸连接至第二滑块的下表面。

11、作为上述方案的进一步技术方案，所述连接板的侧壁设有限位杆，用于限制刀头滑出连接板。

12、作为上述方案的进一步技术方案，还包括设置在底座的储物盒。

13、作为上述方案的进一步技术方案，还包括设置在横向安装板下表面的led灯。

14、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过设置第二液压缸带动弧形固定板抵紧钢筋限位，避免钢筋弹起；使用第一液压缸带动刀头向下运动进行截断，并且将刀头和连接板设置为滑动连接，方便刀头进行更换，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种钢筋截断装置，其特征在于：包括底座（1）、竖直支撑板（2）、横向安装板（3）、切割装置和抵紧装置；

2.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述抵紧装置设有两个，分别设置在切割装置的左右两侧。

3.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：还包括两个l型连接板（6），分别设连接至底座（1）的左、右两端，l型连接板（6）的竖板设有电动推杆（61），电动推杆（61）的推杆朝向底座（1）中心，电动推杆（61）末端设有用于抵紧钢筋的限位板（62）。

4.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述横向安装板（3）的下表面还设有第二滑槽（31），第二滑槽（31）内设有第二滑块（32），第二液压缸（51）连接至第二滑块（32）的下表面。

5.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述连接板（42）的侧壁设有限位杆（7），用于限制刀头（43）滑出连接板（42）。

6.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：还包括设置在底座（1）的储物盒（8）。

7.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：还包括设置在横向安装板（3）下表面的led灯（9）。

技术总结
本技术涉及钢筋加工设备技术领域，具体公开了一种钢筋截断装置，底座上表面设有切割槽；竖直支撑板设置在底座的侧边；横向安装板连接至竖直支撑板的顶部且位于底座的正上方；第一液压缸设置在横向安装板的下表面，第一液压缸的活塞杆连接至连接板，连接板的下表面设有第一滑槽；刀头的上表面设有与第一滑槽匹配的第一滑块；第二液压缸设置在横向安装板的下表面，第二液压缸的活塞杆连接至弧形固定板，弧形固定板的弧形面朝下设置用于固定钢筋。本技术通过设置第二液压缸带动弧形固定板抵紧钢筋限位，避免钢筋弹起；使用第一液压缸带动刀头向下运动进行截断，并且将刀头和连接板设置为滑动连接，方便刀头进行更换，提高了施工效率。

技术研发人员：焦育才,杨晓诚,杨光,邱勇,张宏扬,李玉娜,颉宝太,王新源,黄升书,李玉
受保护的技术使用者：中国水利水电第五工程局有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15