一种动力锂电池自动接模送料机构的制作方法

本技术涉及锂电池加工，具体为一种动力锂电池自动接模送料机构。

背景技术：

1、目前在国内，大部分锂电池生产厂家依托购买单一生产设备,组成锂电池生产线进行锂电池生产，但仍以半自动化设备、单机自动化设备为主。此外，在我国动力型锂电池制造过程的安全性、一致性、质量控制、规模化制造工艺等方面，还存在着一系列关键工艺技术问题亟待解决。

2、现有的铝膜电池在移送和放料时精度较一般，铝膜为薄片状结构，在移送时容易移位倾倒，导致后续与电池配合时易出现偏差，故而提出一种动力锂电池自动接模送料机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力锂电池自动接模送料机构，具备传送更加平稳，锂电池在传送过程中不易发生位移的情况等优点，解决了现有锂电池生产时，铝膜在送料传送时易发生位移倾倒，影响后续与锂电池配合出现偏差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力锂电池自动接模送料机构，包括工作台，所述工作台底部固定连接有数量为四个的液压缸，所述工作台的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有转动块，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有限位块，所述工作台的顶部固定连接有导向槽板，所述套筒的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有数量为两个支撑板，两个所述支撑板相离一面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的活动端均固定连接有夹持板。

3、进一步，所述工作台的形状为长方形板，四个所述液压缸的活动端均通过紧固螺栓与工作台的底部固定连接。

4、进一步，所述安装壳的内部固定连接有支撑块，所述电机通过支撑块固定连接在安装壳的内部。

5、进一步，所述固定板的内部开设有转动空腔，所述转动块通过转动空腔在固定板的内部旋转，所述螺纹杆远离电机的一端通过转动块在固定板的内部旋转。

6、进一步，所述连接柱的形状为方形柱，所述承载板的顶部嵌有橡胶垫所述导向槽板的内部开设有限位槽，所述限位块通过限位槽在导向槽板的内部滑动。

7、进一步，两个所述夹持板相对一面均固定连接有缓冲垫，两个所述夹持板相离与两个支撑板相对一面均固定连接有若干个缓冲弹簧。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、1、该动力锂电池自动接模送料机构，当铝模在生产完后进行传送组装时，将其放置到承载板的顶部后，启动两个电动推杆带动两个夹持板对其进行夹持限位后，启动电机带动螺纹杆在固定板的内部旋转，使得套筒在有限位块与导向槽板滑动连接的情况下，套筒由旋转运动变为左右移动，带动承载板将铝模运送至工作台的右侧，从而达到在进行传送时物料尽量避免发生晃动掉落的情况，使得本装置的稳定性更好。

10、2、该动力锂电池自动接模送料机构，通过在工作台的底部设置四个液压缸，使得工作台在实际使用时可以依据现场情况进行高度和平衡性进行调节，使得本装置在使用时可以适应性更强。通过在承载板的顶部设置橡胶垫，使得铝模在进行传送时可以减少磨损，同时两个缓冲垫的存在铝模在进行传送时可以尽量避免被夹伤损坏。

技术特征：

1.一种动力锂电池自动接模送料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有数量为四个的液压缸(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装壳(3)，所述安装壳(3)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴的一端固定连接有螺纹杆(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内部转动连接有转动块(7)，所述螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有套筒(8)，所述套筒(8)的底部固定连接有限位块(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有导向槽板(10)，所述套筒(8)的顶部固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶部固定连接有承载板(12)，所述承载板(12)的顶部固定连接有数量为两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相离一面均固定连接有电动推杆(14)，两个所述电动推杆(14)的活动端均固定连接有夹持板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述工作台(1)的形状为长方形板，四个所述液压缸(2)的活动端均通过紧固螺栓与工作台(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述安装壳(3)的内部固定连接有支撑块，所述电机(4)通过支撑块固定连接在安装壳(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述固定板(6)的内部开设有转动空腔，所述转动块(7)通过转动空腔在固定板(6)的内部旋转，所述螺纹杆(5)远离电机(4)的一端通过转动块(7)在固定板(6)的内部旋转。

5.根据权利要求1所述的一种动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述连接柱(11)的形状为方形柱，所述承载板(12)的顶部嵌有橡胶垫，所述导向槽板(10)的内部开设有限位槽，所述限位块(9)通过限位槽在导向槽板(10)的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：两个所述夹持板(15)相对一面均固定连接有缓冲垫，两个所述夹持板(15)相离与两个支撑板(13)相对一面均固定连接有若干个缓冲弹簧(16)。

技术总结
本技术涉及一种动力锂电池自动接模送料机构，包括工作台，工作台底部固定连接有数量为四个的液压缸，工作台的顶部固定连接有安装壳，安装壳的内部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，工作台的顶部固定连接有固定板。该动力锂电池自动接模送料机构，当铝模在生产完后进行传送组装时，将其放置到承载板的顶部后，启动两个电动推杆带动两个夹持板对其进行夹持限位后，启动电机带动螺纹杆在固定板的内部旋转，使得套筒在有限位块与导向槽板滑动连接的情况下，套筒由旋转运动变为左右移动，带动承载板将铝模运送至工作台的右侧，从而达到在进行传送时物料尽量避免发生晃动掉落的情况，使得本装置的稳定性更好。

技术研发人员：张涛,季伟中
受保护的技术使用者：常州格拉科智能科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15