一种激光切管机的自动上料架的制作方法

本技术涉及激光切管机，具体为一种激光切管机的自动上料架。

背景技术：

1、激光切管机设计用来切割有一定厚度的金属钢管，这需要很大的加工幅面和功率，适用于各类金属薄板材料精密切割，如碳钢、无缝管、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等。

2、目前激光切管机在切割加工中采用人工方式进行上料，或当管道的长度较长，重量大时需要利用工具来对切管机上料，人工上料的缺点费时费力，利用工具抬升上料需要人工参与监督，并且工具将每个管道吊升的过程需要花费时间，不能实现连续稳定的上料，故而提出一种激光切管机的自动上料架来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切管机的自动上料架，具备自动连续稳定上料等优点，解决了人工和工具上料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机的自动上料架，包括主体架，所述主体架的顶部固定连接有连接板，所述主体架的内部设置有传送带本体，所述传送带本体的外表面固定连接有推板，所述连接板的内部开设有开槽，所述连接板的顶部设置有排料组件，所述连接板的右侧固定连接有过料板；

3、所述排料组件包括有与连接板顶部固定连接的出料箱，所述出料箱的右侧开设有出料孔，所述出料孔的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有出料板，所述出料板的右侧固定连接有斜板，所述出料箱的内底壁固定连接有缓冲垫，所述出料箱的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转轴的正面贯穿出料箱并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

4、进一步，所述主体架由四个个支撑杆和两个支撑杆组成，四个支撑杆的底部均固定连接有底座，两个支撑杆的左右两端分别与四个支撑杆固定连接，所述传送带本体位于两个支撑杆之间。

5、进一步，所述出料板呈l形，且出料板的顶部开设有弧形槽。

6、进一步，所述出料箱的顶部缺失，且出料箱的两侧内壁与分别与管道贴合。

7、进一步，所述缓冲垫呈弧形，且缓冲垫为橡胶垫。

8、进一步，所述开槽的宽度大于推板的长度，所述推板位于开槽的内部。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该激光切管机的自动上料架，通过排料组件可依次单个将钢管排到连接板上，利用传送带本体带动推板进行移动，使推板推动连接板上的钢管进行向右移动，直至钢管从过料板滚落到激光切管机中，从而完成上料。

技术特征：

1.一种激光切管机的自动上料架，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的顶部固定连接有连接板(2)，所述主体架(1)的内部设置有传送带本体(3)，所述传送带本体(3)的外表面固定连接有推板(4)，所述连接板(2)的内部开设有开槽(5)，所述连接板(2)的顶部设置有排料组件(6)，所述连接板(2)的右侧固定连接有过料板(7)；

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的自动上料架，其特征在于：所述主体架(1)由四个个支撑杆和两个支撑杆组成，四个支撑杆的底部均固定连接有底座，两个支撑杆的左右两端分别与四个支撑杆固定连接，所述传送带本体(3)位于两个支撑杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机的自动上料架，其特征在于：所述出料板(604)呈l形，且出料板(604)的顶部开设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机的自动上料架，其特征在于：所述出料箱(601)的顶部缺失，且出料箱(601)的两侧内壁与分别与管道贴合。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机的自动上料架，其特征在于：所述缓冲垫(607)呈弧形，且缓冲垫(607)为橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机的自动上料架，其特征在于：所述开槽(5)的宽度大于推板(4)的长度，所述推板(4)位于开槽(5)的内部。

技术总结
本技术涉及一种激光切管机的自动上料架，包括主体架，所述主体架的顶部固定连接有连接板，所述主体架的内部设置有传送带本体，所述传送带本体的外表面固定连接有推板，所述连接板的内部开设有开槽，所述连接板的顶部设置有排料组件，所述连接板的右侧固定连接有过料板；所述排料组件包括有与连接板顶部固定连接的出料箱，所述出料箱的右侧开设有出料孔，所述出料孔的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有出料板。该激光切管机的自动上料架，通过排料组件可依次单个将钢管排到连接板上，利用传送带本体带动推板进行移动，使推板推动连接板上的钢管进行向右移动，直至钢管从过料板滚落到激光切管机中，从而完成上料。

技术研发人员：张艳,熊昌圣
受保护的技术使用者：江苏创驰智能制造有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15