一种加工中心滑轨润滑装置的制作方法

本技术涉及加工中心领域，具体是一种加工中心滑轨润滑装置。

背景技术：

1、加工中心根据外型进行分类的情况下，会被分为卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心等装置；而加工中心通过不同的机械配件进行组合，如滑轨、床身、工作台与立柱等装置；

2、现有技术中，加工中心滑轨润滑装置常常通过操作外部润滑装置对加工中心上的滑轨进行润滑处理，使加工机床上设有工作台与滑轨连接处不会轻易的磨损。

3、现有的加工中心滑轨润滑装置，在工作中，因对加工中心上的滑轨进行润滑时，需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心工作效率降低；因此，针对上述问题提出一种加工中心滑轨润滑装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决因对加工中心上的滑轨进行润滑时，需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心工作效率降低的问题，本实用新型提出一种加工中心滑轨润滑装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种加工中心滑轨润滑装置，包括加工中心本体；所述加工中心本体顶部固接有多组滑轨；所述滑轨外侧壁滑动连接有工作台；所述工作台底部开设有储液箱；所述储液箱在工作台底部开设有多组；所述储液箱设于滑轨顶部；所述储液箱内侧转动连接有转柱；所述转柱外侧壁固接有密封套柱；所述密封套柱外侧壁与滑轨顶部相互贴合；所述储液箱内侧底部开设有导液槽；所述导液槽在储液箱内侧底部开设有多组；一对所述工作台底部固接有第一清理板；所述第一清理板底部与滑轨顶部相互贴合；所述储液箱内侧两侧壁均固接有导流柱；所述储液箱内侧顶部开设有注液槽；所述注液槽与外部连通；降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

3、优选的，所述工作台底部有置物柱；所述置物柱在工作台底部固接有多组；一对所述置物柱内侧均滑动连接有多组第二清理板；所述第二清理板底部与滑轨顶部相互贴合；所述第二清理板顶部固接有支撑弹簧；所述支撑弹簧在置物柱顶部固接有多组；多组所述支撑弹簧顶部均与置物柱内侧顶部固接；降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

4、优选的，所述工作台远离储液箱一侧侧壁固接有第三清理板；所述第三清理板在工作台在远离储液箱一侧侧壁上固接有多组；所述第三清理板底端与滑轨顶部相互贴合；提升了工作台在滑轨顶部移动时的稳定性。

5、优选的，所述置物柱内侧顶部固接有第一磁力软板；所述第一磁力软板在置物柱内侧顶部固接有多组；所述第二清理板顶部固接有第二磁力软板；所述第二磁力软板在第二清理板顶部固接有多组；提升了滑轨顶部的润滑效果。

6、优选的，所述注液槽内侧壁固接有阻挡板；所述阻挡板在注液槽内侧壁固接有多组；降低了储液箱内部的润滑液被污染的情况发生。

7、优选的，所述储液箱内侧壁固接有第二导流板；所述第二导流板设于注液槽底部；降低了润滑液直接导入储液箱内侧，导致润滑液气泡较多的情况发生。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型中所述的一种加工中心滑轨润滑装置，随着工作台通过滑轨顶部移动时，第一清理板随着工作台一并移动，因密封套柱外侧壁与滑轨顶部相互贴合，从而带动转柱阻挡，当转柱外侧壁未设有密封套柱一处移动至导液槽底端时，润滑液通过导液槽内侧的到达滑轨顶部，第一清理板移动的过程中，第一清理板底部对滑轨顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

10、2.本实用新型中所述的一种加工中心滑轨润滑装置，因多组支撑弹簧自身为弹性材质，支撑弹簧对第二清理板推动，使第二清理板底部与滑轨顶部相互贴合更加精密；当第二清理板随着工作台移动时，第二清理板底部对滑轨顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

技术特征：

1.一种加工中心滑轨润滑装置，包括加工中心本体(1)；所述加工中心本体(1)顶部固接有多组滑轨(11)；所述滑轨(11)外侧壁滑动连接有工作台(12)；其特征在于：所述工作台(12)底部开设有储液箱(13)；所述储液箱(13)在工作台(12)底部开设有多组；所述储液箱(13)设于滑轨(11)顶部；所述储液箱(13)内侧转动连接有转柱(14)；所述转柱(14)外侧壁固接有密封套柱(15)；所述密封套柱(15)外侧壁与滑轨(11)顶部相互贴合；所述储液箱(13)内侧底部开设有导液槽(16)；所述导液槽(16)在储液箱(13)内侧底部开设有多组；一对所述工作台(12)底部固接有第一清理板(17)；所述第一清理板(17)底部与滑轨(11)顶部相互贴合；所述储液箱(13)内侧两侧壁均固接有导流柱(18)；所述储液箱(13)内侧顶部开设有注液槽(19)；所述注液槽(19)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述工作台(12)底部有置物柱(2)；所述置物柱(2)在工作台(12)底部固接有多组；一对所述置物柱(2)内侧均滑动连接有多组第二清理板(21)；所述第二清理板(21)底部与滑轨(11)顶部相互贴合；所述第二清理板(21)顶部固接有支撑弹簧(22)；所述支撑弹簧(22)在置物柱(2)顶部固接有多组；多组所述支撑弹簧(22)顶部均与置物柱(2)内侧顶部固接。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述工作台(12)远离储液箱(13)一侧侧壁固接有第三清理板(3)；所述第三清理板(3)在工作台(12)在远离储液箱(13)一侧侧壁上固接有多组；所述第三清理板(3)底端与滑轨(11)顶部相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述置物柱(2)内侧顶部固接有第一磁力软板(4)；所述第一磁力软板(4)在置物柱(2)内侧顶部固接有多组；所述第二清理板(21)顶部固接有第二磁力软板(41)；所述第二磁力软板(41)在第二清理板(21)顶部固接有多组。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述注液槽(19)内侧壁固接有阻挡板(5)；所述阻挡板(5)在注液槽(19)内侧壁固接有多组。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心滑轨润滑装置，其特征在于：所述储液箱(13)内侧壁固接有第二导流板(6)；所述第二导流板(6)设于注液槽(19)底部。

技术总结
本技术属于加工中心技术领域，具体的说是一种加工中心滑轨润滑装置，包括加工中心本体；所述加工中心本体顶部固接有多组滑轨；所述滑轨外侧壁滑动连接有工作台；所述工作台底部开设有储液箱；所述储液箱在工作台底部开设有多组；所述储液箱设于滑轨顶部；工作时，从而带动转柱阻挡，当转柱外侧壁未设有密封套柱一处移动至导液槽底端时，润滑液通过导液槽内侧的到达滑轨顶部，第一清理板移动的过程中，第一清理板底部对滑轨顶部的润滑液进行刮蹭，从而使滑轨顶部润滑效果提升；整体装置降低了需要操作外部润滑装置对滑轨进行润滑处理，操作步骤较为繁杂，导致操作加工中心本体工作效率降低的情况发生。

技术研发人员：余青丽,周永
受保护的技术使用者：佑诺智能装备（昆山）有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15