本技术涉及机械加工,具体地说是一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构。
背景技术:
1、传统加工机床的零件夹紧结构为三爪卡盘,利用三爪卡盘的向内推进来夹紧被加工零件,但是在针对薄壁套筒零件产品的加工时,传统的三爪卡盘就会出现问题:当夹得过紧时,会在薄壁套筒零件产品的外侧面上留下爪印,影响薄壁套筒零件产品的品质;当夹的过松时,则会在加工过程中发生壁套筒零件产品逃出的现象,存在一定的安全隐患。
2、然而每个壁套筒零件产品在机加工前都需要进行夹紧,不可能做到每个壁套筒零件产品的夹紧力刚好做到既能安全加工不造成人员伤害,又不会在产品的外侧面上留下夹紧痕迹。
技术实现思路
1、本实用新型为克服现有技术的不足,提供一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,利用锥形结构的夹头组件来代替传统的三爪卡盘夹紧结构,可以解决既可以安全加工,又可以不会在产品的外侧面上留下夹紧痕迹的问题。
2、为实现上述目的,设计一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,包括底座、拉力杆,其特征在于:底座的中部连接拉力杆,拉力杆的顶部连接夹头连接块的一端,夹头连接块的另一端连接夹头组件,夹头组件、夹头连接块及拉力杆的外侧套设有夹头固定块套筒,所述的夹头固定块套筒的底部通过螺栓与底座连接。
3、所述的夹头组件包括夹头、夹紧垫块,夹头设有三块,并且三块夹头以圆周方向组成圆筒形结构,相邻两夹头之间设有夹紧垫块。
4、所述的夹头的内侧面为圆弧面结构,夹头的外侧面为锥形面结构,并且位于夹头锥形面的下部设有环形凹槽。
5、所述的夹头连接块为“凹”字型圆盘结构,并且位于夹头连接块的顶部内侧设有环形凸起结构。
6、所述的环形凹槽与夹头连接块的环形凸起结构相配合。
7、所述的拉力杆的顶部与夹头连接块连接,拉力杆的底部与机床的夹紧机构连接。
8、所述的底座为圆盘形结构,位于底座上圆周均布设有四个凸块。
9、所述的夹头固定块套筒为中空套筒结构,位于夹头固定块套筒的顶部内侧面设有与夹头组件外侧锥面相配合的锥形弧面,夹头固定块套筒的底部为法兰盘结构,法兰盘的外缘通过螺栓与底座的凸块连接。
10、本实用新型同现有技术相比,提供一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,利用锥形结构的夹头组件来代替传统的三爪卡盘夹紧结构,可以解决既可以安全加工,又可以不会在产品的外侧面上留下夹紧痕迹的问题,并且结构简单,操作方便、快速,大大提高了生产加工效率以及产品的品质。
1.一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,包括底座、拉力杆,其特征在于:底座(4)的中部连接拉力杆(5),拉力杆(5)的顶部连接夹头连接块(6)的一端,夹头连接块(6)的另一端连接夹头组件,夹头组件、夹头连接块(6)及拉力杆(5)的外侧套设有夹头固定块套筒(2),所述的夹头固定块套筒(2)的底部通过螺栓(3)与底座(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,其特征在于:所述的夹头组件包括夹头、夹紧垫块,夹头(1)设有三块,并且三块夹头(1)以圆周方向组成圆筒形结构,相邻两夹头(1)之间设有夹紧垫块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,其特征在于:所述的夹头(1)的内侧面为圆弧面结构,夹头(1)的外侧面为锥形面结构,并且位于夹头(1)锥形面的下部设有环形凹槽(1-1)。
4.根据权利要求1所述的一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,其特征在于:所述的夹头连接块(6)为“凹”字型圆盘结构,并且位于夹头连接块(6)的顶部内侧设有环形凸起(6-1)结构。
5.根据权利要求3所述的一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,其特征在于:所述的环形凹槽(1-1)与夹头连接块(6)的环形凸起(6-1)结构相配合。
6.根据权利要求1所述的一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,其特征在于:所述的拉力杆(5)的顶部与夹头连接块(6)连接,拉力杆(5)的底部与机床的夹紧机构连接。
7.根据权利要求1所述的一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,其特征在于:所述的底座(4)为圆盘形结构,位于底座(4)上圆周均布设有四个凸块(4-1)。
8.根据权利要求1所述的一种防止薄壁筒加工件变形的夹持机构,其特征在于:所述的夹头固定块套筒(2)为中空套筒结构,位于夹头固定块套筒(2)的顶部内侧面设有与夹头组件外侧锥面相配合的锥形弧面,夹头固定块套筒(2)的底部为法兰盘结构,法兰盘的外缘通过螺栓(3)与底座(4)的凸块(4-1)连接。