一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具的制作方法

本技术属于大灯生产技术方向，具体涉及一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具。

背景技术：

1、大灯即前照灯，前照灯是在夜间行车时，为辨明前方视界的照明灯具，对称地安装在车辆前端的两侧。

2、目前，大灯在生产时，由于大灯内部的零件较多，因此在生产过程中，通常需要对内部零件使用冲压模具对其进行冲压，针对现有的冲压模具在使用时，大多不具备减震功能，因此在冲压过程中，可能会造成零件发生损坏的现象，造成不必要的资源浪费，且现有的冲压模具在使用时，当需要更换冲压模具时，则需要更换整体设备，操作较为繁琐，不便于工作人员进行操作，导致工作效率降低。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，包括底座，所述底座呈“凹”字型设置，所述底座的两个对应内壁之间活动设置有移动座，所述移动座呈倒“凹”字型设置，所述移动座与底座之间设有升降机构，所述移动座的顶部上方活动设置有置物台，所述置物台的底部与移动座的顶部内壁之间设有减震机构，所述底座的两个顶部均固定设置有结构相同的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定设置有顶板，所述顶板上设有冲压机构。

3、本实用新型进一步说明，所述移动座的两个对应侧壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的第一滑块和结构相同的第二滑块和，位于同侧的两个所述第一滑块分别位于相近的第二滑块的两侧。

4、本实用新型进一步说明，所述升降机构包括转盘、螺纹杆、第一滑槽和第二滑槽，所述底座的两个对应内壁均开设有结构相同的第一滑槽和两个结构相同且呈对应分布设置的第二滑槽，位于同侧的两个所述第二滑槽分别位于相近的第一滑槽的两侧，两个所述第一滑槽分别与相近的第一滑块呈滑动匹配设置，四个所述第二滑槽分别与相近的第二滑块呈滑动匹配设置，两个所述第一滑槽内均转动设置有结构相同的螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与相近的第一滑块呈螺纹贯穿设置，两个所述螺纹杆的顶部均与底座的顶部呈螺纹贯穿设置且均固定设置有结构相同的转盘。

5、本实用新型进一步说明，所述减震机构包括套筒、支撑柱、阻尼弹簧和连接板，所述移动座的顶部内壁固定设置有四个结构相同且呈矩形阵列分布设置的套筒，所述置物台的底部固定设置有四个结构相同且呈矩形阵列分布设置的支撑柱，四个所述支撑柱的底部均与移动座的顶部呈滑动贯穿设置且延伸至相近的套筒的内部，四个所述支撑柱位于套筒内的一端固定设置有连接板，四个所述连接板分别与相近的套筒的内壁呈滑动匹配设置，四个所述连接板的底部与相近的套筒的底部内壁之间均弹性连接设置有结构相同的阻尼弹簧。

6、本实用新型进一步说明，所述冲压机构包括推动气缸、固定板和冲压模具本体，所述顶板的顶部固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出轴与顶板呈滑动贯穿设置，所述推动气缸的输出轴的输出端固定设置有固定板，所述固定板的底部活动设置有冲压模具本体。

7、本实用新型进一步说明，所述冲压模具本体的顶部固定设置有多个结构相同且呈矩形阵列分布的安装板，所述固定板的侧壁均开设有结构相同的螺纹孔，多个所述安装板上均螺纹贯穿设置有结构相同的紧固螺栓，多个所述紧固螺栓远离安装板的一端均与固定板侧壁上的螺纹孔呈螺纹匹配设置。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

9、(1)通过设置有冲压机构、安装板和紧固螺栓，当需要进行冲压时，启动推动气缸，推动气缸的输出轴推动固定板向下运动，进而带动冲压模具本体向置物台方向运动，从而完成对零件的冲压，当需要更换冲压模具本体时，拧动多个紧固螺栓，使其脱离固定板侧壁的螺纹孔内，从而能够对冲压模具本体进行更换，便于工作人员进行操作，满足不同零件的冲压需求，提高实用性；

10、(2)通过设置有升降机构和减震机构，当冲压模具本体向置物台上的零件进行冲压时，置物台受力向下运动，从而带动支撑柱在套筒内向下运动，使得连接板对阻尼弹簧进行压缩，阻尼弹簧在弹性的作用下，对支撑柱进行缓冲，从而完成对置物台进行减震，使得冲压模具本体具有减震功能，避免冲压时压力过大导致零件发生损坏现象，通过转动两个转盘，分别带动相近的螺纹杆进行转动，在第一滑块。第一滑槽、第二滑块和第二滑槽的限位作用下，使得移动座能够在底座内进行升降调节，进而能够调节置物台与冲压模具本体之间的间距，进一步满足不同零件的冲压需求，进一步提高实用性。

技术特征：

1.一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈“凹”字型设置，所述底座(1)的两个对应内壁之间活动设置有移动座(2)，所述移动座(2)呈倒“凹”字型设置，所述移动座(2)与底座(1)之间设有升降机构，所述移动座(2)的顶部上方活动设置有置物台(3)，所述置物台(3)的底部与移动座(2)的顶部内壁之间设有减震机构，所述底座(1)的两个顶部均固定设置有结构相同的支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)的顶部固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)上设有冲压机构。

2.根据权利要求1所述的一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，其特征在于：所述移动座(2)的两个对应侧壁均固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的第一滑块(17)和结构相同的第二滑块(18)和，位于同侧的两个所述第一滑块(17)分别位于相近的第二滑块(18)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，其特征在于：所述升降机构包括转盘(7)、螺纹杆(15)、第一滑槽(14)和第二滑槽(16)，所述底座(1)的两个对应内壁均开设有结构相同的第一滑槽(14)和两个结构相同且呈对应分布设置的第二滑槽(16)，位于同侧的两个所述第二滑槽(16)分别位于相近的第一滑槽(14)的两侧，两个所述第一滑槽(14)分别与相近的第一滑块(17)呈滑动匹配设置，四个所述第二滑槽(16)分别与相近的第二滑块(18)呈滑动匹配设置，两个所述第一滑槽(14)内均转动设置有结构相同的螺纹杆(15)，两个所述螺纹杆(15)分别与相近的第一滑块(17)呈螺纹贯穿设置，两个所述螺纹杆(15)的顶部均与底座(1)的顶部呈螺纹贯穿设置且均固定设置有结构相同的转盘(7)。

4.根据权利要求1所述的一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，其特征在于：所述减震机构包括套筒(8)、支撑柱(9)、阻尼弹簧(19)和连接板(20)，所述移动座(2)的顶部内壁固定设置有四个结构相同且呈矩形阵列分布设置的套筒(8)，所述置物台(3)的底部固定设置有四个结构相同且呈矩形阵列分布设置的支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)的底部均与移动座(2)的顶部呈滑动贯穿设置且延伸至相近的套筒(8)的内部，四个所述支撑柱(9)位于套筒(8)内的一端固定设置有连接板(20)，四个所述连接板(20)分别与相近的套筒(8)的内壁呈滑动匹配设置，四个所述连接板(20)的底部与相近的套筒(8)的底部内壁之间均弹性连接设置有结构相同的阻尼弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，其特征在于：所述冲压机构包括推动气缸(6)、固定板(10)和冲压模具本体(12)，所述顶板(5)的顶部固定设置有推动气缸(6)，所述推动气缸(6)的输出轴与顶板(5)呈滑动贯穿设置，所述推动气缸(6)的输出轴的输出端固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)的底部活动设置有冲压模具本体(12)。

6.根据权利要求5所述的一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具本体(12)的顶部固定设置有多个结构相同且呈矩形阵列分布的安装板(13)，所述固定板(10)的侧壁均开设有结构相同的螺纹孔，多个所述安装板(13)上均螺纹贯穿设置有结构相同的紧固螺栓(11)，多个所述紧固螺栓(11)远离安装板(13)的一端均与固定板(10)侧壁上的螺纹孔呈螺纹匹配设置。

技术总结
本技术公开了一种大灯生产用具有减震功能的冲压模具，其中包括底座，底座呈“凹”字型设置，底座的两个对应内壁之间活动设置有移动座，移动座呈倒“凹”字型设置，移动座与底座之间设有升降机构，移动座的顶部上方活动设置有置物台，置物台的底部与移动座的顶部内壁之间设有减震机构，底座的两个顶部均固定设置有结构相同的支撑杆，四个支撑杆的顶部固定设置有顶板，顶板上设有冲压机构。通过设置有冲压机构、安装板和紧固螺栓，当需要更换冲压模具本体时，拧动多个紧固螺栓，使其脱离固定板侧壁的螺纹孔内，从而能够对冲压模具本体进行更换，便于工作人员进行操作，满足不同零件的冲压需求，提高实用性。

技术研发人员：黄晓春,尹朝明,洪太青
受保护的技术使用者：常州迅鸿精机科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15