橡胶圈自动安装设备的制作方法

本技术涉及自动化，具体为橡胶圈自动安装设备。

背景技术：

1、机械装配自动化是指在机械装配过程中，基础件和装配件的传送、给料和装配作业可部分地或全部地实现半自动化或自动化。

2、现有的橡胶圈在进行装配过程中虽然实现了全自动化操作，但不同的自动化结构之间有时会出现差速，从而导致零件存在漏装的情况；因此，不满足现有的需求，对此提出了橡胶圈自动安装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供橡胶圈自动安装设备，重力撑杆可以适配不同的产品重量，合格的产品会导致筛料板翻转角度增大，而未合格的产品对筛料板的形成的压力小于合格产品，此时筛料板的翻转角度就会缩小，进而完成筛分操作，这样可以及时地发现未装配完整的产品，可以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶圈自动安装设备，包括装配平台和上料平台，还包括第一转盘和第二转盘，其设置于装配平台的上方，所述上料平台的上方设置有振料盘，振料盘的上方设置有直振上料架，所述直振上料架的一端延伸至第一转盘的一侧，所述第一转盘与第二转盘之间设置有中转机械爪，所述第一转盘与直振上料架的一侧设置有第二机械上料爪，第二机械上料爪相对的一侧设置有第一机械上料爪，所述第二转盘的一侧设置有下料传送架，下料传送架的一侧设置有下料机械爪，所述下料机械爪的一侧设置有第三机械上料爪。

3、优选的，所述第一机械上料爪和第三机械上料爪的一侧设置有料仓结构，所述第二转盘的上方设置有胶体环圈，胶体环圈包括罩圈、pc环和橡胶圈。

4、优选的，所述料仓结构的外表面设置有置料槽，置料槽的内部设置有料盘，所述置料槽的四周均设置有夹杆，夹杆与置料槽滑动连接。

5、优选的，所述置料槽的底部设置有丝杆电机，料盘通过丝杆电机与置料槽伸缩连接。

6、优选的，所述下料传送架的外表面设置有传送带，传送带与下料传送架转动连接，所述下料传送架的一端设置有筛料板。

7、优选的，所述筛料板的两侧均设置有重力撑杆，重力撑杆与筛料板通过卡槽连接，所述重力撑杆的一端设置有扭矩弹簧，重力撑杆通过扭矩弹簧与下料传送架转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型，重力撑杆用于连接的扭矩弹簧可以进行更换调节，这样可以适配不同的产品重量，胶体环圈通过下料传送架进行输送时，完整装配的下料传送架的重量要高于未完整装配的下料传送架，此时胶体环圈落在筛料板上，合格的产品会导致筛料板翻转角度增大，而未合格的产品对筛料板的形成的压力小于合格产品，此时筛料板的翻转角度就会缩小，进而完成筛分操作，这样可以及时地发现未装配完整的胶体环圈，保障成品合格率。

技术特征：

1.橡胶圈自动安装设备，包括装配平台(1)和上料平台(2)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的橡胶圈自动安装设备，其特征在于：所述第一机械上料爪(102)和第三机械上料爪(104)的一侧设置有料仓结构(6)，所述第二转盘(4)的上方设置有胶体环圈(7)，胶体环圈(7)包括罩圈(701)、pc环(702)和橡胶圈(703)。

3.根据权利要求2所述的橡胶圈自动安装设备，其特征在于：所述料仓结构(6)的外表面设置有置料槽(601)，置料槽(601)的内部设置有料盘(602)，所述置料槽(601)的四周均设置有夹杆(603)，夹杆(603)与置料槽(601)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的橡胶圈自动安装设备，其特征在于：所述置料槽(601)的底部设置有丝杆电机(604)，料盘(602)通过丝杆电机(604)与置料槽(601)伸缩连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶圈自动安装设备，其特征在于：所述下料传送架(5)的外表面设置有传送带(501)，传送带(501)与下料传送架(5)转动连接，所述下料传送架(5)的一端设置有筛料板(503)。

6.根据权利要求5所述的橡胶圈自动安装设备，其特征在于：所述筛料板(503)的两侧均设置有重力撑杆(502)，重力撑杆(502)与筛料板(503)通过卡槽连接，所述重力撑杆(502)的一端设置有扭矩弹簧(5021)，重力撑杆(502)通过扭矩弹簧(5021)与下料传送架(5)转动连接。

技术总结
本技术公开了橡胶圈自动安装设备，属于自动化技术领域。橡胶圈自动安装设备，包括装配平台和上料平台，还包括第一转盘和第二转盘，其设置于装配平台的上方，所述上料平台的上方设置有振料盘，振料盘的上方设置有直振上料架，所述直振上料架的一端延伸至第一转盘的一侧。为解决橡胶圈在进行装配过程中虽然实现了全自动化操作，但不同的自动化结构之间有时会出现差速，从而导致零件存在漏装的问题，重力撑杆可以适配不同的产品重量，合格的产品会导致筛料板翻转角度增大，而未合格的产品对筛料板的形成的压力小于合格产品，此时筛料板的翻转角度就会缩小，进而完成筛分操作，这样可以及时地发现未装配完整的产品。

技术研发人员：程世伦,成峰,邢凯,贾莹莹
受保护的技术使用者：马鞍山市亿格仪表有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15