一种机械加工用定位结构的制作方法

本技术涉及机械加工用定位结构，特别涉及一种机械加工用定位结构。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

2、目前，公告号为cn205888149u的中国专利，此实用新型公开了一种铝板平移打孔机构，属于铝材加工机械设备领域，该实用新型包括固定底座、平移支架、平移板、平移液压缸和打孔机构，平移支架上水平均匀设置有多根平移导向杆，平移板可沿平移导向杆水平进行移动，平移液压缸的输出端分别与平移板两侧固定，平移板上侧分别竖直向上设置有铝板固定卡，打孔机构包括打孔支架、打孔电机、打孔杆和升降丝杆，打孔支架两侧分别竖直螺纹连接有升降丝杆，打孔电机两侧的打孔支架上分别水平转动连接有两根打孔杆，此实用新型结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的铝板夹紧固定并进行平移，使得铝板能够根据需要高效的进行打孔，满足生产使用的需要。

3、在对铝合金管打孔的过程中需要用到自动打孔机，现有的自动打孔机在对铝合金管进行夹持的过程中多数是使用一个点位对铝合金管进行夹持，在夹持的过程中可能会因为铝合金管的材质原因导致受力不均匀导致对铝合金管造成损坏且在对铝合金管进行打孔的过程中需要将铝合金管从夹持器具上取下调节位置后再次夹持，在再次夹持的过程中可能会导致打孔位置偏差。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种机械加工用定位结构，旨在解决现有的自动打孔机在对铝合金管进行夹持的过程中多数是使用一个点位对铝合金管进行夹持，在夹持的过程中可能会因为铝合金管的材质原因导致受力不均匀导致对铝合金管造成损坏且在对铝合金管进行打孔的过程中需要将铝合金管从夹持器具上取下调节位置后再次夹持，在再次夹持的过程中可能会导致打孔位置偏差的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种机械加工用定位结构，包括打孔机本体，所述打孔机本体的右侧设置有操控台组件，所述操控台组件的顶部设置有夹持机构，所述操控台组件的底部设置有支架；

3、所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内壁设置有辅助组件，所述支撑板的顶部设置有限位组件。

4、为了使为了使夹持机构位置调节的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述操控台组件包括支撑台，所述支撑台的内侧设置有推动板，所述推动板的后侧设置有电动伸缩杆本体。

5、为了使对需要打孔的铝板件夹持的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述限位组件包括电动限位杆，所述电动限位杆的左侧栓接有限位板，所述限位板右侧栓接有两个辅助限位杆，所述限位板的左侧设置有固定板。

6、为了使便于对需要夹持的大型铝板件和圆形铝板件的顶部辅助夹持的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述辅助组件包括滑动板，所述滑动板的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部转动连接有调节块，所述调节块内壁的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有辅助夹持杆，所述螺纹杆的顶部设置有把手。

7、为了使便于滑动板滑动的过程中的稳定性的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述活动孔内壁的左侧和右侧开设有活动槽，所述滑动板的左侧和右侧均焊接有与活动槽配合使用的活动块，活动块远离滑动板的一侧与活动槽的内壁接触。

8、为了使防止对铝板件夹持的过程中对铝板件磨损的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述限位板和固定板相对一侧的表面均设置有防护垫，防护垫为橡胶材质。

9、为了使便于限位板对铝板件夹持限位的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述支撑板的顶部开设有移动槽，所述限位板的底部焊接有与移动槽配合使用的移动块，移动块远离限位板的一侧与移动槽的内壁接触。

10、为了使便于支撑板移动调节的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述支撑台的顶部开设有辅助槽，所述支撑板的底部焊接有与辅助槽配合使用的辅助块，辅助块远离支撑板的一侧与辅助槽的内壁接触。

11、为了使通过调节螺纹杆对辅助夹持杆进行调节的效果，作为本实用新型的一种机械加工用定位结构优选的，所述调节块内壁的底部设置有旋转盘，所述螺纹杆表面贯穿调节块的顶部并延伸支撑旋转盘的内壁。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该机械加工用定位结构，通过设置打孔机本体，可以对需要打孔的铝板件进行打孔，通过设置操控台组件可以便于夹持机构进行调节铝板件的位置，通过设置支架，可以便于对操控台组件的支撑，通过设置支撑板，可以对限位组件和辅助组件进行夹持支撑，通过设置活动孔，可以便于辅助组件的移动支撑，通过设置辅助组件，可以便于对较大的和圆形的铝板件的顶部进行夹持，通过设置限位组件，可以对需要打孔的铝板件进行夹持便于打孔机本体进行打孔。

技术特征：

1.一种机械加工用定位结构，包括打孔机本体(1)，其特征在于：所述打孔机本体(1)的右侧设置有操控台组件(2)，所述操控台组件(2)的顶部设置有夹持机构(4)，所述操控台组件(2)的底部设置有支架(3)；

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述操控台组件(2)包括支撑台(201)，所述支撑台(201)的内侧设置有推动板(203)，所述推动板(203)的后侧设置有电动伸缩杆本体(202)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述限位组件(402)包括电动限位杆(4021)，所述电动限位杆(4021)的左侧栓接有限位板(4022)，所述限位板(4022)右侧栓接有两个辅助限位杆(4024)，所述限位板(4022)的左侧设置有固定板(4023)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述辅助组件(403)包括滑动板(4031)，所述滑动板(4031)的顶部转动连接有转动柱(4032)，所述转动柱(4032)的顶部转动连接有调节块(4033)，所述调节块(4033)内壁的底部转动连接有螺纹杆(4034)，所述螺纹杆(4034)的表面套设有辅助夹持杆(4036)，所述螺纹杆(4034)的顶部设置有把手(4035)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述活动孔(404)内壁的左侧和右侧开设有活动槽，所述滑动板(4031)的左侧和右侧均焊接有与活动槽配合使用的活动块，活动块远离滑动板(4031)的一侧与活动槽的内壁接触。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述限位板(4022)和固定板(4023)相对一侧的表面均设置有防护垫，防护垫为橡胶材质。

7.根据权利要求3所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述支撑板(401)的顶部开设有移动槽，所述限位板(4022)的底部焊接有与移动槽配合使用的移动块，移动块远离限位板(4022)的一侧与移动槽的内壁接触。

8.根据权利要求2所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述支撑台(201)的顶部开设有辅助槽，所述支撑板(401)的底部焊接有与辅助槽配合使用的辅助块，辅助块远离支撑板(401)的一侧与辅助槽的内壁接触。

9.根据权利要求4所述的一种机械加工用定位结构，其特征在于：所述调节块(4033)内壁的底部设置有旋转盘，所述螺纹杆(4034)表面贯穿调节块(4033)的顶部并延伸支撑旋转盘的内壁。

技术总结
本技术公开了一种机械加工用定位结构，属于机械加工用定位结构技术领域，其技术方案要点包括打孔机本体，所述打孔机本体的右侧设置有操控台组件，所述操控台组件的顶部设置有夹持机构，所述操控台组件的底部设置有支架；所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内壁设置有辅助组件，所述支撑板的顶部设置有限位组件，通过设置打孔机本体，可以对需要打孔的铝板件进行打孔，通过设置操控台组件可以便于夹持机构进行调节铝板件的位置，通过设置支架，可以便于对操控台组件的支撑，通过设置支撑板，可以对限位组件和辅助组件进行夹持支撑，通过设置活动孔，可以便于辅助组件的移动支撑。

技术研发人员：李登宇,邹松彦,杜羽
受保护的技术使用者：李登宇
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15