一种叉车铰链折弯治具的制作方法

本技术涉及折弯，尤其涉及一种叉车铰链折弯治具。

背景技术：

1、叉车机关盖用铰链呈弯钩型，现有的加工弯钩型的铰链的方式是通过模具进行加工，模具加工时需要把板料经过多次折弯才能形成弯钩状，其加工效率低，现急需设计一款新的高效的铰链折弯治具。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种叉车铰链折弯治具。本实用新型提供的一种叉车铰链折弯治具能够一次成型弯钩状的铰链，加工效率高。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种叉车铰链折弯治具，包括：

4、机体，

5、第一驱动装置，安装在所述机体上，

6、旋转轴，其沿竖直方向可转动的设置在所述机体上，所述旋转轴的上端伸出所述机体，所述第一驱动装置与所述旋转轴中部驱动连接，驱动所述旋转轴绕其轴线转动；

7、定位环槽，其同轴固定安装在所述旋转轴上端，所述定位环槽用于定位待折弯板料；

8、横向定位压块，沿横向可移动的设置在定位环槽的一侧，且所述横向定位压块与所述旋转轴同步转动，所述横向定位压块用于将板料前端抵顶于所述定位环槽内；

9、纵向定位压块，沿纵向可移动的设置在所述横向定位压块的内侧，并抵顶于所述板料外侧，所述旋转轴与所述横向定位压块同步转动时，所述纵向定位压块与定位环槽内的板料同向移动。

10、进一步地，所述定位环槽包括环状本体，所述环状本体的外周面开设有定位槽，定位环槽的宽度与板料的宽度相适配，所述定位槽的槽底设置有定位面。

11、进一步地，所述定位面上设置有第一定位凸块，所述待折弯板料的前端抵顶于所述第一定位凸块，所述纵向压块远离所述旋转轴的一端设置有第二定位凸块，所述待折弯板料的尾端抵顶于所述第二定位凸块。

12、进一步地，所述纵向定位压块上沿纵向间隔设置有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部靠近所述横向定位压块，且所述第一定位部的横向宽度小于所述第二定位部的横向宽度。

13、进一步地，所述旋转轴通过轴承安装在所述机体上，所述第一驱动装置包括第一驱动油缸，齿环以及齿条，所述第一驱动油缸的输出端连接至齿条，所述齿条与所述齿环啮合，所述齿环同轴安装在所述旋转轴中部，驱动油缸驱动齿条往复移动，齿条移动驱动齿环带动旋转轴转动。

14、进一步地，还包括第一横向驱动机构，所述第一横向驱动机构用于驱动所述横向定位压块靠近或远离所述定位环槽，所述第一横向驱动机构包括与旋转轴固定连接的机架和与所述横向定位压块驱动连接的第一横向油缸，所述第一横向油缸安装在所述机架上。

15、进一步地，还包括纵向驱动装置，所述纵向驱动装置用于驱动所述纵向定位压块沿纵向往复移动，所述纵向驱动装置包括纵向油缸、纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的纵向滑块以及夹持块，所述纵向滑轨沿横向可移动的安装在所述机体上，所述纵向滑轨靠近所述纵向定位压块的一侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑块安装在所述纵向滑槽内，所述纵向油缸的缸体固定在所述纵向滑轨的一端，纵向油缸的活塞杆的自由端深入所述纵向滑槽内并与所述纵向滑块连接，夹持块固定在纵向滑块上，夹持块远离所述纵向滑块的一侧设置有夹持槽，所述纵向定位压块安装在所述夹持槽内，所述夹持槽的侧壁上设置有锁紧螺栓。

16、进一步地，还包括第二横向驱动机构，所述第二横向驱动机构用于驱动所述纵向滑块沿横向往复移动，所述第二横向驱动机构包括第二横向油缸、横向导轨以及与所述横向导轨滑动配合的横向滑块，所述第二横向油缸和所述横向导轨均安装在机体上，所述纵向滑轨安装在所述横向滑块上，所述第二横向油缸的活塞杆与所述纵向滑轨驱动连接，驱动所述纵向滑轨沿横向远离或者靠近所述旋转轴。

17、本实用新型具有以下优点：

18、本实用新型提供的一种叉车铰链折弯治具，包括机体、第一驱动装置、旋转轴、定位环槽、横向定位压块和纵向定位压块，所述旋转轴的上端伸出所述机体，所述第一驱动装置与所述旋转轴中部驱动连接，驱动所述旋转轴绕其轴线转动；定位环槽同轴固定安装在所述旋转轴上端，所述定位环槽用于定位待折弯板料；横向定位压块沿横向可移动的设置在定位环槽的一侧，且所述横向定位压块与所述旋转轴同步转动，所述横向定位压块用于将板料前端抵顶于所述定位环槽内；纵向定位压块沿纵向可移动的设置在所述横向定位压块的内侧，并抵顶于所述板料外侧，其能够一次成型弯钩状的铰链，加工效率高。

技术特征：

1.一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：所述定位环槽包括环状本体，所述环状本体的外周面开设有定位槽，定位环槽的宽度与所述待折弯板料的宽度相适配，所述定位槽的槽底设置有定位面。

3.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：所述定位面上设置有第一定位凸块，所述待折弯板料的前端抵顶于所述第一定位凸块，所述纵向压块远离所述旋转轴的一端设置有第二定位凸块，所述待折弯板料的尾端抵顶于所述第二定位凸块。

4.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：所述纵向定位压块上沿纵向间隔设置有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部靠近所述横向定位压块，且所述第一定位部的横向宽度小于所述第二定位部的横向宽度。

5.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：所述旋转轴通过轴承安装在所述机体上，所述第一驱动装置包括第一驱动油缸，齿环以及齿条，所述第一驱动油缸的输出端连接至齿条，所述齿条与所述齿环啮合，所述齿环同轴安装在所述旋转轴中部，驱动油缸驱动齿条往复移动，齿条移动驱动齿环带动旋转轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：还包括第一横向驱动机构，所述第一横向驱动机构用于驱动所述横向定位压块靠近或远离所述定位环槽，所述第一横向驱动机构包括与旋转轴固定连接的机架和与所述横向定位压块驱动连接的第一横向油缸，所述第一横向油缸安装在所述机架上。

7.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：还包括纵向驱动装置，所述纵向驱动装置用于驱动所述纵向定位压块沿纵向往复移动，所述纵向驱动装置包括纵向油缸、纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的纵向滑块以及夹持块，所述纵向滑轨沿横向可移动的安装在所述机体上，所述纵向滑轨靠近所述纵向定位压块的一侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑块安装在所述纵向滑槽内，所述纵向油缸的缸体固定在所述纵向滑轨的一端，纵向油缸的活塞杆的自由端深入所述纵向滑槽内并与所述纵向滑块连接，夹持块固定在纵向滑块上，夹持块远离所述纵向滑块的一侧设置有夹持槽，所述纵向定位压块安装在所述夹持槽内，所述夹持槽的侧壁上设置有锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：还包括第二横向驱动机构，所述第二横向驱动机构用于驱动所述纵向滑块沿横向往复移动，所述第二横向驱动机构包括第二横向油缸、横向导轨以及与所述横向导轨滑动配合的横向滑块，所述第二横向油缸和所述横向导轨均安装在机体上，所述纵向滑轨安装在所述横向滑块上，所述第二横向油缸的活塞杆与所述纵向滑轨驱动连接，驱动所述纵向滑轨沿横向远离或者靠近所述旋转轴。

技术总结
本技术提供的一种叉车铰链折弯治具，包括机体、第一驱动装置、旋转轴、定位环槽、横向定位压块和纵向定位压块，所述旋转轴的上端伸出所述机体，所述第一驱动装置与所述旋转轴中部驱动连接，驱动所述旋转轴绕其轴线转动；定位环槽同轴固定安装在所述旋转轴上端，所述定位环槽用于定位待折弯板料；横向定位压块沿横向可移动的设置在定位环槽的一侧，且所述横向定位压块与所述旋转轴同步转动，所述横向定位压块用于将板料前端抵顶于所述定位环槽内；纵向定位压块沿纵向可移动的设置在所述横向定位压块的内侧，并抵顶于所述板料外侧，其能够一次成型弯钩状的铰链，加工效率高。

技术研发人员：丁加祥,赵军锋,刘岩,王吉丹
受保护的技术使用者：连大工业科技（大连）有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/2/1