一种型管加工用攻丝机的制作方法

本技术涉及型管加工，具体的，涉及一种型管加工用攻丝机。

背景技术：

1、攻丝机是一种对工件进行打孔的工具，型管在进行加工的过程中，会使用攻丝机对型管的表面进行加工，进而加快加工进度。

2、公告号为cn 216990224 u的专利说明书公开了一种型材加工用攻丝机，包括用于放置型材的工作台、连接在工作台一侧的立板、通过上下驱动装置安装在立柱侧面的机头座和安装在机头座上的并沿上下方向贯穿机头座下端底板的攻丝机头，所述机头座的下端设置有防止冷却水飞溅的防飞溅装置，所述防飞溅装置包括固连在机头座上的连接板，所述连接板上设置有沿上下方向可伸缩的伸缩件，所述伸缩件通过连接件可拆卸连接在连接板上，所述连接件包括贯穿连接板的螺螺栓和与螺栓配合的螺母，优点为不仅能防止攻丝时飞溅，而且安装方便。

3、然而在实施相关技术中发现上述攻丝机存在以下问题：在对工件加工过程中，防止攻丝产生的碎屑飞溅，而在对型管进行加工时，由于较薄的管壁减少攻丝碎屑的产生，但是型管较薄的管壁受力，容易出现形变的情况，进而影响型材的加工，为此，我们提出了一种型管加工用攻丝机。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种型管加工用攻丝机，解决了相关技术中的型管较薄的管壁受力，容易出现形变的情况的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种型管加工用攻丝机，包括工作台、型管和撑起架，所述工作台的顶端固定设置有加工板，所述工作台的顶端后侧固定连接有立柱，所述立柱的外侧滑动设置有升降器，所述升降器的底端固定设置有机头座，所述机头座的底端固定设置有攻丝机头，所述型管设置在加工板的顶端，所述撑起架设置在型管的内壁，所述撑起架的外侧固定设置有双头伸缩轴，所述双头伸缩轴的外侧固定设置有连杆，所述连杆的另一端固定设置有安装架，所述第一弹簧的外侧滑动设置有立架。

4、优选的，所述立架的内部开设有竖槽，所述安装架的前侧滑动设置在立架的滑槽内部。

5、优选的，所述安装架的前侧固定设置有导向块，所述导向块的内部设置有竖轴，所述竖轴贯穿导向块，且竖轴与导向块滑动连接，所述竖轴与立架固定连接。

6、优选的，所述工作台的左侧固定设置有电机，所述电机的主轴末端固定设置有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外侧设置有滑块，且滑块与立架固定连接。

7、优选的，所述双头伸缩轴的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于双头伸缩轴的定位头之间。

8、优选的，所述机头座的左侧设置有侧架，所述侧架的底端设置有长杆，所述长杆贯穿侧架，且长杆与侧架滑动连接，所述长杆的底端固定设置有压板，所述压板的底端设置有夹块，所述侧架的顶端内部螺旋设置有第三螺纹轴。

9、优选的，所述长杆的外侧套接设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于侧架和压板之间。

10、优选的，所述压板的内部转动设置有第二螺纹轴，位于前侧所述夹块与压板固定连接，位于后侧所述夹块通过移动套环与第二螺纹轴螺旋连接。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中，通过设置的撑起架、双头伸缩轴和第一弹簧，在型管内部的撑起架，可以对型管的形状进行支撑，使用攻丝机头对型管进行加工的过程中，减少出现型管较薄的管壁形变的情况，进而避免影响对型管的后续加工操作；

13、2、本实用新型中，通过设置的电机、第一螺纹轴、滑块和立架，使用电机控制第一螺纹轴以不同的方向转动，进而控制滑块带动立架左右移动，将撑起架插入到型管的内壁，移动十分便捷，将撑起架移动到不同的型管内部；

14、3、本实用新型中，通过设置的侧架、第二弹簧、压板和夹块，使用攻丝机头对型管进行加工时，压板会首先压紧在型管的外侧，进而对型管进行压紧定位，配合第三螺纹轴控制夹块夹紧型管，定位效果更好。

技术特征：

1.一种型管加工用攻丝机，包括工作台（1）、型管（8）和撑起架（16），其特征在于，所述工作台（1）的顶端固定设置有加工板（2），所述工作台（1）的顶端后侧固定连接有立柱（3），所述立柱（3）的外侧滑动设置有升降器（4），所述升降器（4）的底端固定设置有机头座（5），所述机头座（5）的底端固定设置有攻丝机头（6），所述型管（8）设置在加工板（2）的顶端，所述撑起架（16）设置在型管（8）的内壁，所述撑起架（16）的外侧固定设置有双头伸缩轴（18），所述双头伸缩轴（18）的外侧固定设置有连杆（15），所述连杆（15）的另一端固定设置有安装架（13），所述双头伸缩轴（18）的内部设置有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）位于双头伸缩轴（18）的定位头之间，所述第一弹簧（17）的外侧滑动设置有立架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种型管加工用攻丝机，其特征在于，所述立架（11）的内部开设有竖槽，所述安装架（13）的前侧滑动设置在立架（11）的滑槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种型管加工用攻丝机，其特征在于，所述安装架（13）的前侧固定设置有导向块（14），所述导向块（14）的内部设置有竖轴（12），所述竖轴（12）贯穿导向块（14），且竖轴（12）与导向块（14）滑动连接，所述竖轴（12）与立架（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种型管加工用攻丝机，其特征在于，所述工作台（1）的左侧固定设置有电机（7），所述电机（7）的主轴末端固定设置有第一螺纹轴（9），所述第一螺纹轴（9）的外侧设置有滑块（10），且滑块（10）与立架（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种型管加工用攻丝机，其特征在于，所述机头座（5）的左侧设置有侧架（19），所述侧架（19）的底端设置有长杆（20），所述长杆（20）贯穿侧架（19），且长杆（20）与侧架（19）滑动连接，所述长杆（20）的底端固定设置有压板（22），所述压板（22）的底端设置有夹块（23），所述侧架（19）的顶端内部螺旋设置有第三螺纹轴（25）。

6.根据权利要求5所述的一种型管加工用攻丝机，其特征在于，所述长杆（20）的外侧套接设置有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）位于侧架（19）和压板（22）之间。

7.根据权利要求5所述的一种型管加工用攻丝机，其特征在于，所述压板（22）的内部转动设置有第二螺纹轴（24），位于前侧所述夹块（23）与压板（22）固定连接，位于后侧所述夹块（23）通过移动套环与第二螺纹轴（24）螺旋连接。

技术总结
本技术涉及型管加工技术领域，提出了一种型管加工用攻丝机，包括工作台、型管和撑起架，所述工作台的顶端固定设置有加工板，所述工作台的顶端后侧固定连接有立柱，所述立柱的外侧滑动设置有升降器，所述升降器的底端固定设置有机头座，所述机头座的底端固定设置有攻丝机头，所述型管设置在加工板的顶端，所述撑起架设置在型管的内壁，所述撑起架的外侧固定设置有双头伸缩轴，所述双头伸缩轴的外侧固定设置有连杆，本技术中，通过设置的撑起架、双头伸缩轴和第一弹簧，在型管内部的撑起架，可以对型管的形状进行支撑，使用攻丝机头对型管进行加工的过程中，减少出现型管较薄的管壁形变的情况，进而避免影响对型管的后续加工操作。

技术研发人员：陈宇瀚
受保护的技术使用者：石家庄通泰机械有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/2/6