一种齿轮锻造加热炉的制作方法

本技术涉及齿轮锻造的，特别是涉及一种齿轮锻造加热炉。

背景技术：

1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在齿轮的生产中，是先将原料切割成需要的长度，送入高温加热炉进行加热。经检索，现有技术公开号cn204639016u提出的一种齿轮胚的加热装置，包括：机架、气压伸缩泵、顶柱、电加热炉、金属空心管、连接板、水管，所述的气压伸缩泵安装在机架后部，所述的顶柱安装在气压伸缩泵的伸缩杆上，所述的电加热炉安装在机架前部，所述的金属空心管为两根，平行穿过电加热炉轴心，并与电加热炉外部通过连接板固接，所述的水管为四根，分别连接在金属空心管的前后两端，所述的顶柱、金属空心管为耐高温材料制成。但是在使用过程中需要后一个齿轮胚推动前一个齿轮胚进行进料，后期会导致齿轮胚在炉内残留，造成材料的浪费，同时还需要人工将齿轮胚放在金属空心管的前部，不能连续进行上料，工作人员的劳动强度较大，实用性较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使齿轮胚依次进行进料，实现连续上料，降低操作人员的劳动强度，对齿轮胚进行均匀推料，避免齿轮胚在炉内残留的齿轮锻造加热炉。

2、本实用新型的一种齿轮锻造加热炉，包括底座、炉体、两个金属空心支管、四个水管和支撑机构，炉体固定安装在底座的顶端，炉体的左右两端分别开设有进料口和出料口，炉体的内部架设有两个金属空心支管，金属空心支管的左右两端均连接有水管，水管与抽水泵连接；还包括支撑机构、推料机构、进料机构和加热机构，支撑机构可拆卸安装在底座底端，进料机构安装在底座的顶端左部，推料机构安装在炉体的内部，对齿轮胚进行均匀推料，加热机构安装在炉体的内部，对齿轮胚进行加热；支撑机构对设备进行支撑，提高稳定性，可拆卸设置能够在不需要时拆下，便于安装，将齿轮胚放入进料机构内，进料机构将齿轮胚依次向炉体进行进料，实现连续上料，降低操作人员的劳动强度，齿轮胚进入炉体后通过金属空心支管进行支撑，通过推料机构对齿轮胚进行均匀移动，避免齿轮胚在炉内残留，通过加热机构对齿轮胚进行均匀加热。

3、优选的，进料机构包括安装座、进料箱、延伸板、推动气缸、推料头和导向块，安装座的底端通过支腿安装在底座的顶部左端，安装座的顶端固定安装有进料箱，进料箱的顶端设置为喇叭口形，延伸板固定安装在安装座的左侧壁上，延伸板的顶端安装有推动气缸，进料箱的底端开设有出料槽，推动气缸的伸缩端连接有推料头，导向块固定安装在进料箱的底端，且导向块的顶端开设有与齿轮胚匹配的凹槽，凹槽与两个金属空心支管位于同一高度，推料头滑动位于凹槽内；将齿轮胚通过进料箱的顶端的喇叭口形依次加入到进料箱中，启动推动气缸，推动气缸的伸缩端带动推料头推动齿轮胚向右移动，通过导向块将齿轮胚导向两个金属空心支管上，能够将齿轮胚依次向炉体进行进料，实现连续上料，降低操作人员的劳动强度。

4、优选的，推料机构包括两个同步电机、两个转盘、两个移动杆和推板，两个同步电机分别通过电机之间安装在炉体的左右两端侧壁上，同步电机的输出端同心安装有转盘，转盘的前端转动安装有移动杆，两个移动杆的顶端固定连接有推板，推板的中部位于炉体的内部，且推板位于两个金属空心支管之间，推板的顶端开设有弧形凹槽；启动同步电机，同步电机的输出端带动转盘转动，转盘转动首先带动移动杆向上移动，移动杆带动推板向上移动将齿轮胚托起移动，然后转盘继续转动带动移动杆向下移动，将齿轮胚放下，将齿轮胚均匀周期性向右推动，避免齿轮胚在炉体内部残留。

5、优选的，加热机构包括电加热圈、温度检测器和控制器，电加热圈安装在炉体的内部，两个金属空心支管和推板均位于电加热圈中部，温度检测器固定安装在炉体的顶端，温度检测器的检测端位于炉体的内部，控制器固定安装在炉体的前端，控制器与温度检测器和电加热圈电性连接；通过电加热圈对炉体内部的齿轮胚进行均匀加热，通过温度检测器对炉体内部的温度进行检测，然后监测数据传输给控制器，通过控制器对电加热圈的加热温度进行调整，保证齿轮胚的加热效果，提高实用性。

6、优选的，支撑机构包括四个连接板、四个支腿和四个承载板，四个连接板通过螺栓可拆卸安装在底座的底端四角处，连接板的底端固定安装有支腿，支腿的顶端固定安装有承载板；通过支腿对底座进行支撑，承载板增加支腿与地面的接触面积，提高使用时的稳定性，可拆卸安装的连接板能够便于将支腿拆下，便于根据实际使用情况进行拆装，提高安装时的便利性。

7、优选的，还包括支持柱、导出块和隔热层，支持柱固定安装在底座的顶端右部，支持柱的顶端铰接有导出块，导出块的顶端开设有放料凹槽，隔热层安装在炉体的内侧壁上；通过导出块对加热后的齿轮胚进行放置支撑，调节导出块的倾斜角度能够便于加热后的齿轮胚滑落，进入下一道工序，通过隔热层对炉体内部保温，避免热量散出，造成能源浪费。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：支撑机构对设备进行支撑，提高稳定性，可拆卸设置能够在不需要时拆下，便于安装，将齿轮胚放入进料机构内，进料机构将齿轮胚依次向炉体进行进料，实现连续上料，降低操作人员的劳动强度，齿轮胚进入炉体后通过金属空心支管进行支撑，通过推料机构对齿轮胚进行均匀移动，避免齿轮胚在炉内残留，通过加热机构对齿轮胚进行均匀加热。

技术特征：

1.一种齿轮锻造加热炉，包括底座(1)、炉体(2)、两个金属空心支管(3)、四个水管(4)和支撑机构，炉体(2)固定安装在底座(1)的顶端，炉体(2)的左右两端分别开设有进料口和出料口，炉体(2)的内部架设有两个金属空心支管(3)，金属空心支管(3)的左右两端均连接有水管(4)；其特征在于，还包括支撑机构、推料机构、进料机构和加热机构，支撑机构可拆卸安装在底座(1)底端，进料机构安装在底座(1)的顶端左部，推料机构安装在炉体(2)的内部，对齿轮胚进行均匀推料，加热机构安装在炉体(2)的内部，对齿轮胚进行加热。

2.如权利要求1所述的一种齿轮锻造加热炉，其特征在于，进料机构包括安装座(5)、进料箱(6)、延伸板(7)、推动气缸(8)、推料头(9)和导向块(10)，安装座(5)的底端通过支腿安装在底座(1)的顶部左端，安装座(5)的顶端固定安装有进料箱(6)，进料箱(6)的顶端设置为喇叭口形，延伸板(7)固定安装在安装座(5)的左侧壁上，延伸板(7)的顶端安装有推动气缸(8)，进料箱(6)的底端开设有出料槽，推动气缸(8)的伸缩端连接有推料头(9)，导向块(10)固定安装在进料箱(6)的底端，且导向块(10)的顶端开设有与齿轮胚匹配的凹槽，凹槽与两个金属空心支管(3)位于同一高度，推料头(9)滑动位于凹槽内。

3.如权利要求1所述的一种齿轮锻造加热炉，其特征在于，推料机构包括两个同步电机(11)、两个转盘(12)、两个移动杆(13)和推板(14)，两个同步电机(11)分别通过电机之间安装在炉体(2)的左右两端侧壁上，同步电机(11)的输出端同心安装有转盘(12)，转盘(12)的前端转动安装有移动杆(13)，两个移动杆(13)的顶端固定连接有推板(14)，推板(14)的中部位于炉体(2)的内部，且推板(14)位于两个金属空心支管(3)之间，推板(14)的顶端开设有弧形凹槽。

4.如权利要求3所述的一种齿轮锻造加热炉，其特征在于，加热机构包括电加热圈(15)、温度检测器(16)和控制器(17)，电加热圈(15)安装在炉体(2)的内部，两个金属空心支管(3)和推板(14)均位于电加热圈(15)中部，温度检测器(16)固定安装在炉体(2)的顶端，温度检测器(16)的检测端位于炉体(2)的内部，控制器(17)固定安装在炉体(2)的前端，控制器(17)与温度检测器(16)和电加热圈(15)电性连接。

5.如权利要求1所述的一种齿轮锻造加热炉，其特征在于，支撑机构包括四个连接板(18)、四个支腿(19)和四个承载板(20)，四个连接板(18)通过螺栓可拆卸安装在底座(1)的底端四角处，连接板(18)的底端固定安装有支腿(19)，支腿(19)的顶端固定安装有承载板(20)。

6.如权利要求1所述的一种齿轮锻造加热炉，其特征在于，还包括支持柱(21)、导出块(22)和隔热层(23)，支持柱(21)固定安装在底座(1)的顶端右部，支持柱(21)的顶端铰接有导出块(22)，导出块(22)的顶端开设有放料凹槽，隔热层(23)安装在炉体(2)的内侧壁上。

技术总结
本技术涉及齿轮锻造的技术领域，特别是涉及一种齿轮锻造加热炉，其能够使齿轮胚依次进行进料，实现连续上料，降低操作人员的劳动强度，对齿轮胚进行均匀推料，避免齿轮胚在炉内残留；包括底座、炉体、两个金属空心支管、四个水管和支撑机构，炉体固定安装在底座的顶端，炉体的左右两端分别开设有进料口和出料口，炉体的内部架设有两个金属空心支管，金属空心支管的左右两端均连接有水管，水管与抽水泵连接；还包括支撑机构、推料机构、进料机构和加热机构，支撑机构可拆卸安装在底座底端，进料机构安装在底座的顶端左部，推料机构安装在炉体的内部，对齿轮胚进行均匀推料，加热机构安装在炉体的内部，对齿轮胚进行加热。

技术研发人员：刘润泽
受保护的技术使用者：章丘市桑园荆山锻造有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15