一种锻压产品冷却设备的制作方法

本技术涉及锻压产品冷却，具体是指一种锻压产品冷却设备。

背景技术：

1、目前，热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但在在热锻压工艺中，锻压件在加工成成品后，其自身的温度依旧极高，因此在锻压加工完成后需要对锻压件进行降温冷却处理，在工厂中，锻压件的降温方式一般都是通过放置在冷却池进行冷却，而冷却池内冷却液流动性较差，在对锻压件进行冷却降温的过程中，锻压件周围的冷却液温度升高后需要与周边的冷却液进行热交换再次对锻压件进行冷却，效率较低，同时冷却池内的冷却液经过长期的使用后，易混含有杂质，回收再利用较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却效率高、便于冷却液回收再利用的一种锻压产品冷却设备。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种锻压产品冷却设备，包括主体、活动板a、活动分板a、活动板b、活动分板b、盖板、冷却槽、导液管、导出管、弹簧、水泵、导流管、限位滑块和限位滑槽，其特征在于：所述主体侧壁上设有两个活动板a，所述活动板a两侧均设有活动板b，所述活动板a和活动板b上均设有冷却收纳槽，所述活动板a上的冷却收纳槽内设有两个活动分板a，所述活动板b上的冷却收纳槽内设有两个活动分板b，所述活动分板a和活动分板b的顶壁和底壁上均设有限位滑块，所述冷却收纳槽顶壁和底壁上均设有限位滑槽，所述活动板a和活动板b与主体侧壁之间均设有弹簧，所述主体顶部设有盖板，所述主体底壁、盖板、活动分板a和活动分板b上均设有冷却槽，所述主体底壁上的冷却槽侧壁、盖板上的冷却槽侧壁、活动分板b上的冷却收纳槽顶壁上均贯穿设有导液管和导出管，所述主体侧壁上设有水泵，所述水泵吸水端设有导流管。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述主体和盖板上的导液管和导出管分别设置在冷却槽相对的两个侧壁上，所述活动板b上的导液管和导出管分别设置在两个冷却收纳槽的顶壁上。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧始终处于压缩状态。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述活动分板a和活动分板b之间通过连接杆连接，所述连接杆上设有连接槽。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述活动分板a和活动分板b上的冷却槽之间通过连接槽连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述连接槽为l形槽。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述导出管一端与导流管之间固定连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述盖板与主体之间通过螺栓铰接。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述活动板a、活动分板a、活动板b、活动分板b、盖板、主体均为导热良好的材质，所述主体外壁上设有隔温层。

11、与现有技术相比，本实用新型有益效果：

12、本实用新型通过将活动板a、活动板b、活动分板a和活动分板b活动设置，且通过始终处于压缩状态的弹簧将活动板a和活动板b与主体侧壁之间活动连接，可使得在对锻压件进行降温冷却的过程中，活动板a和活动板b始终与锻压件之间接触，使得热传递的效率增加，通过在与锻压件接触的主体底壁、盖板、活动分板a、活动分板b、活动板a、活动板b上均设有冷却槽和冷却收纳槽，并通过水泵、导流管、导出管和导液管实时对冷却槽内的冷却液进行更换，使得与锻压件进行热交换的冷却液始终为低温状态的冷却液，使得冷却的效率增加，同时，锻压件不直接与冷却液进行接触使得锻压件在冷却过程中产生的碎屑等杂质不会混入冷却液中，使得冷却液始终处于较为纯净的状态，便于对冷却液进行回收再利用，降低了成本。

技术特征：

1.一种锻压产品冷却设备，包括主体(1)、活动板a(2)、活动分板a(21)、活动板b(3)、活动分板b(31)、盖板(10)、冷却槽(9)、导液管(12)、导出管(13)、弹簧(7)、水泵(14)、导流管(15)、限位滑块(4)和限位滑槽(5)，其特征在于：所述主体(1)侧壁上设有两个活动板a(2)，所述活动板a(2)两侧均设有活动板b(3)，所述活动板a(2)和活动板b(3)上均设有冷却收纳槽(6)，所述活动板a(2)上的冷却收纳槽(6)内设有两个活动分板a(21)，所述活动板b(3)上的冷却收纳槽(6)内设有两个活动分板b(31)，所述活动分板a(21)和活动分板b(31)的顶壁和底壁上均设有限位滑块(4)，所述冷却收纳槽(6)顶壁和底壁上均设有限位滑槽(5)，所述活动板a(2)和活动板b(3)与主体(1)侧壁之间均设有弹簧(7)，所述主体(1)顶部设有盖板(10)，所述主体(1)底壁、盖板(10)、活动分板a(21)和活动分板b(31)上均设有冷却槽(9)，所述主体(1)底壁上的冷却槽(9)侧壁、盖板(10)上的冷却槽(9)侧壁、活动分板b(31)上的冷却收纳槽(6)顶壁上均贯穿设有导液管(12)和导出管(13)，所述主体(1)侧壁上设有水泵(14)，所述水泵(14)吸水端设有导流管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压产品冷却设备，其特征在于：所述主体(1)和盖板(10)上的导液管(12)和导出管(13)分别设置在冷却槽(9)相对的两个侧壁上，所述活动板b(3)上的导液管(12)和导出管(13)分别设置在两个冷却收纳槽(6)的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种锻压产品冷却设备，其特征在于：所述弹簧(7)始终处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种锻压产品冷却设备，其特征在于：所述活动分板a(21)和活动分板b(31)之间通过连接杆(11)连接，所述连接杆(11)上设有连接槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种锻压产品冷却设备，其特征在于：所述活动分板a(21)和活动分板b(31)上的冷却槽(9)之间通过连接槽(8)连接。

6.根据权利要求4所述的一种锻压产品冷却设备，其特征在于：所述连接槽(8)为l形槽。

7.根据权利要求1所述的一种锻压产品冷却设备，其特征在于：所述导出管(13)一端与导流管(15)之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种锻压产品冷却设备，其特征在于：所述盖板(10)与主体(1)之间通过螺栓铰接。

技术总结
本技术涉及锻压产品冷却技术领域，具体是指一种锻压产品冷却设备。一种锻压产品冷却备，包括主体，其特征在于：主体侧壁上有活动板A，活动板A两侧有活动板B，活动板A和活动板B上均有冷却收纳槽，活动板A和活动板B上分别有活动分板A和活动分板B，活动分板A和活动分板B的上有限位滑块，冷却收纳槽上有限位滑槽，活动板A和活动板B与主体侧壁之间有弹簧，主体顶部有盖板，主体底壁、盖板、活动分板A和活动分板B上均有冷却槽，冷却槽上有导液管和导出管，主体侧壁上有水泵，水泵吸水端有导流管。本技术要解决的技术问题是提供一种冷却效率高、便于冷却液回收再利用的一种锻压产品冷却备。

技术研发人员：杨以明
受保护的技术使用者：杭州海永欣科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15