一种轧机拉杆下定位压盖的制作方法

本技术涉及轧机拉杆安装结构，具体为一种轧机拉杆下定位压盖。

背景技术：

1、轧机，是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备，拉杆机构是用于调节轧机的轧辊的高度的一个装置。

2、现在短应力轧机拉杆固定方式是上下定位压盖螺栓固定，这种结构安装形式，缺点是整个轧机的重量(包含轧辊)全部作用在下定位压盖上，因为安装压盖的位置问题，螺栓都偏小，固定下压盖的螺栓在生产使用过程中断裂的事故比较常见，造成安全事故、影响生产的作业率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机拉杆下定位压盖，具备将下定位压盖改为内置式定位套，取消安装螺栓，避免了螺栓断裂的问题的优点，解决了现在短应力轧机拉杆固定方式是上下定位压盖螺栓固定，这种结构安装形式，缺点是整个轧机的重量(包含轧辊)全部作用在下定位压盖上，因为安装压盖的位置问题，螺栓都偏小，固定下压盖的螺栓在生产使用过程中断裂的事故比较常见，造成安全事故、影响生产作业率的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧机拉杆下定位压盖，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有拉杆本体，所述支撑座内且位于拉杆本体的左侧设置有多组轧辊安装孔，所述拉杆本体的右侧设置有减震器，所述减震器的表面设置有衬套，所述支撑座上安装有连接片，所述拉杆本体的外表面设置定位套，所述定位套的表面设置有能够保证其与拉杆本体之间紧密性的调节机构。

5、优选的，所述减震器通过衬套以及连接片安装在支撑座上，并由螺钉进行固定。

6、优选的，所述调节机构包括安装拉杆本体表面的多组安装块，每组所述安装块的表面均固定安装有移动板，每组所述移动板的表面均安装有弹簧。

7、优选的，每组所述安装块的表面均设置有凸块，且安装块通过凸块以及螺钉安装在拉杆本体的表面。

8、优选的，所述支撑座的内部开设有安装槽，移动板活动连接在安装槽的内部，弹簧的一端安装在移动板的表面，另一端安装在安装槽的内壁。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1)、该轧机拉杆下定位压盖，通过将下定位压盖改为内置式定位套，取消安装螺栓，进而解决了螺栓在生产使用过程中发生断裂的问题。

11、2)、该轧机拉杆下定位压盖，设备在使用时拉杆本体与定位套之间会有磨损，造成二者之间会有缝隙产生，这时通过弹簧带动移动板向外移动，使得定位套能够始终紧贴在拉杆本体的表面，结构简单。

技术特征：

1.一种轧机拉杆下定位压盖，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部设置有拉杆本体(2)，所述支撑座(1)内且位于拉杆本体(2)的左侧设置有多组轧辊安装孔(3)，所述拉杆本体(2)的右侧设置有减震器(4)，所述减震器(4)的表面设置有衬套(5)，所述支撑座(1)上安装有连接片(6)，所述拉杆本体(2)的外表面设置定位套(7)，所述定位套(7)的表面设置有能够保证其与拉杆本体(2)之间紧密性的调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机拉杆下定位压盖，其特征在于：所述减震器(4)通过衬套(5)以及连接片(6)安装在支撑座(1)上，并由螺钉进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种轧机拉杆下定位压盖，其特征在于：所述调节机构(8)包括安装拉杆本体(2)表面的多组安装块(801)，每组所述安装块(801)的表面均固定安装有移动板(802)，每组所述移动板(802)的表面均安装有弹簧(803)。

4.根据权利要求3所述的一种轧机拉杆下定位压盖，其特征在于：每组所述安装块(801)的表面均设置有凸块，且安装块(801)通过凸块以及螺钉安装在拉杆本体(2)的表面。

5.根据权利要求3所述的一种轧机拉杆下定位压盖，其特征在于：所述支撑座(1)的内部开设有安装槽，移动板(802)活动连接在安装槽的内部，弹簧(803)的一端安装在移动板(802)的表面，另一端安装在安装槽的内壁。

技术总结
本技术涉及轧机拉杆安装结构技术领域，且公开了一种轧机拉杆下定位压盖，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有拉杆本体，所述拉杆本体的右侧设置有减震器，所述减震器的表面设置有衬套，所述支撑座上安装有连接片，所述拉杆本体的外表面设置定位套，所述定位套的表面设置有能够保证其与拉杆本体之间紧密性的调节机构。该轧机拉杆下定位压盖，具备将下定位压盖改为内置式定位套，取消安装螺栓，避免了螺栓断裂问题的优点，解决了现在短应力轧机拉杆固定方式是上下定位压盖螺栓固定，整个轧机的重量(包含轧辊)全部作用在下定位压盖上，固定下压盖的螺栓在生产使用过程中断裂事故的问题。

技术研发人员：王万强
受保护的技术使用者：秦皇岛瑞海科技开发有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15