一种手机中框用自动冲压设备的制作方法

本技术涉及手机中框加工，尤其涉及一种手机中框用自动冲压设备。

背景技术：

1、手机中框用自动冲压设备是一种用于加工手机中框的自动冲压装置。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

2、经检索，公告号为cn218252498u的实用新型公开了一种手机中框用自动冲压设备，包括自动冲压组件，自动冲压组件的内部设置有一翻料组件；自动冲压组件包括一支撑底座，支撑底座的上表面一侧固定安装有一条形托板，支撑底座的上表面另一侧固定安装有两对称设置的固定支板，固定支板的内部开设有一连接轴孔。本实用新型通过启动驱动电机的控制开关，通过驱动电机能够带动驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，因此驱动齿轮的转动能够带动从动齿轮进行转动，从而实现对下模块的翻料，从而将模槽内部的手机中框取出，本实用新型能够在冲压完成后，简单方便的将手机中框从模槽的内部取出，从而极大的提高了下料效率，易于推向市场。

3、但该手机中框冲压设备，在工作过程中存在以下缺陷：

4、1.每次冲压完成后，都需要翻转使得手机中框下料完毕翻转复位后，再将原料坯放入下模块中，进行下一次冲压操作，冲压加工的效率较低。

5、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种手机中框用自动冲压设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种手机中框用自动冲压设备，解决了现有技术中存在每次冲压完成后，都需要翻转使得手机中框下料完毕翻转复位后，再将原料坯放入下模块中，进行下一次冲压操作，冲压加工的效率较低的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种手机中框用自动冲压设备，包括：

4、工作台和四个支柱，四个所述支柱成对称设置固定连接在工作台的顶部；

5、顶板，同一个所述顶板固定连接在四个支柱的顶部，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿顶板；

6、活动板，同一个所述活动板滑动套设在四个支柱的外壁，所述液压缸活塞杆的一端与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部固定连接有上模块；

7、底板，所述底板滑动连接在工作台的顶部；

8、两个下模块，两个所述下模块设置在底板的顶部，所述下模块内部设置有手机中框；

9、位移组件，所述位移组件固定连接在工作台的内壁并用于改变两个下模块的位置；

10、翻转组件，所述翻转组件固定连接在工作台的顶部并用于翻转下模块进行下料；

11、限位组件，所述限位组件滑动连接在工作台的内壁并用于对下模块进行限位。

12、在一种可能的设计中，所述位移组件包括固定连接在工作台内壁的电机，所述电机的输出轴外壁固定套设有齿轮，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的顶部与底板的底部固定连接，所述底板的顶部开设有两个侧放置槽，所述放置槽与下模块相配合，所述工作台的内壁固定连接有成对称设置的两个安装块，所述安装块的一侧设置有按钮，两个所述按钮均与电机电性连接。

13、在一种可能的设计中，所述翻转组件包括固定成对称设置固定连接在工作台顶部的四个固定架，位于同一侧的两个所述固定架相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转轴，所述转轴的一端固定连接有连轴，所述工作台的顶部固定连接有成对称设置的两个立板，所述立板的一侧转动连接有手轮，所述连轴转动贯穿立板和其中一个固定架并与手轮固定连接。

14、在一种可能的设计中，所述限位组件包括滑动连接在工作台内壁成对称设置的两个竖板，所述竖板的一侧固定连接有连杆，所述连杆滑动贯穿工作台的一侧，所述连杆的一端固定连接有拉块，所述竖板和拉块相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧，所述第一弹簧套设在连杆外壁，所述连轴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动贯穿有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有凸块，所述下模块的一侧开设有限位槽，所述凸块与限位槽相卡合，所述圆杆的另一端固定连接有拉板，所述拉板与竖板相配合，所述凸块与固定板相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在圆杆外壁。

15、在一种可能的设计中，所述拉板的一侧开设有方槽，所述方槽与竖板相卡合。

16、在一种可能的设计中，所述顶板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳与液压缸相配合。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

18、本实用新型中，使用时，先向位于一侧的下模块内部放入原料坯，拉动其中该侧的拉块，拉块带动连杆和竖板向远离电机的方向移动，此时第一弹簧被压缩，竖板带动拉板移动，进而解除凸块与限位槽之间的卡合，与此同时，竖板与按钮相抵触，按钮使得电机启动，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，使得位于一侧的下模块移动至上模块的顶部，原本位于中间的下模块移动至另一侧后关闭电机，此时限位槽与凸块相卡合；

19、本实用新型中，启动液压缸，液压缸带动活动板向下移动，使得上模块与下模块相配合，将原料坯冲压成手机中框，与此同时，转动另一侧的手轮，手轮带动连轴和转动轴转动，从而带动通过凸块固定在转轴一侧的下模块转动，使得下模块内加工完成的手机中框下料移出下模块，再通过手轮将下模块翻转复位，放入原料坯，等待下一次冲压，如此往复；

20、本实用新型中，底板的顶部开设有两个放置槽，使得下模块能够放置在固定的位置，保证冲压效果和顺利下料，保护壳能够对液压缸起到保护作用，避免液压缸暴露在外，有利于延长液压缸的使用寿命；

21、本实用新型中，装置设置有两个下模块，两个下模块交替使用与上模块配合进行冲压，使得其中一个下模块下料时，另一个下模块内仍可以进行冲压操作，大大提高了手机中框的冲压效率，装置操作简单，使用便捷。

技术特征：

1.一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述位移组件包括固定连接在工作台(1)内壁的电机(11)，所述电机(11)的输出轴外壁固定套设有齿轮(12)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内壁滑动连接有齿条(13)，所述齿轮(12)与齿条(13)相啮合，所述齿条(13)的顶部与底板(8)的底部固定连接，所述底板(8)的顶部开设有两个侧放置槽(801)，所述放置槽(801)与下模块(9)相配合，所述工作台(1)的内壁固定连接有成对称设置的两个安装块(28)，所述安装块(28)的一侧设置有按钮(29)，两个所述按钮(29)均与电机(11)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述翻转组件包括固定成对称设置固定连接在工作台(1)顶部的四个固定架(15)，位于同一侧的两个所述固定架(15)相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转轴(14)，所述转轴(14)的一端固定连接有连轴(16)，所述工作台(1)的顶部固定连接有成对称设置的两个立板(17)，所述立板(17)的一侧转动连接有手轮(18)，所述连轴(16)转动贯穿立板(17)和其中一个固定架(15)并与手轮(18)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述限位组件包括滑动连接在工作台(1)内壁成对称设置的两个竖板(22)，所述竖板(22)的一侧固定连接有连杆(20)，所述连杆(20)滑动贯穿工作台(1)的一侧，所述连杆(20)的一端固定连接有拉块(19)，所述竖板(22)和拉块(19)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)套设在连杆(20)外壁，所述连轴(16)的一侧固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的一侧滑动贯穿有圆杆(25)，所述圆杆(25)的一端固定连接有凸块(27)，所述下模块(9)的一侧开设有限位槽(901)，所述凸块(27)与限位槽(901)相卡合，所述圆杆(25)的另一端固定连接有拉板(23)，所述拉板(23)与竖板(22)相配合，所述凸块(27)与固定板(24)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)套设在圆杆(25)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述拉板(23)的一侧开设有方槽，所述方槽与竖板(22)相卡合。

6.根据权利要求4所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶部固定连接有保护壳(5)，所述保护壳(5)与液压缸(6)相配合。

技术总结
本技术属于手机中框加工技术领域，尤其是一种手机中框用自动冲压设备，针对现有的每次冲压完成后，都需要翻转使得手机中框下料完毕翻转复位后，再将原料坯放入下模块中，进行下一次冲压操作，冲压加工的效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作台和四个支柱，四个所述支柱成对称设置固定连接在工作台的顶部；顶板，同一个所述顶板固定连接在四个支柱的顶部，所述顶板的顶部固定连接有液压缸。本技术中，装置设置有两个下模块，两个下模块交替使用与上模块配合进行冲压，使得其中一个下模块下料时，另一个下模块内仍可以进行冲压操作，大大提高了手机中框的冲压效率，装置操作简单，使用便捷。

技术研发人员：刘湘,胡力,谢江华
受保护的技术使用者：惠州市威可科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15