一种自动冲压卸料装置的制作方法

本技术涉及冲压装置，具体是一种自动冲压卸料装置。

背景技术：

1、冲压机也叫冲床，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

2、现有冲压机在完成冲压后不能够实现物料的自动起料，需要人工将冲压产品取出，工作繁杂，增加起料的工作量和危险性，需要耗费操作人员极多的时间，工作效率极其低下，不利于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动冲压卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动冲压卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有l型结构的侧板，所述侧板水平段固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板靠近底座的表面固定安装有上模，所述底座上固定安装有位于上模投影位置的下模，下模两侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抬升板，所述安装板上固定设置有与抬升板连接的起料组件，所述底座上设置有动力组件，动力组件包括底板，底板靠近底座的表面固定安装有第二电磁铁。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述起料组件包括支板，支板设置有多组且固定安装在安装板上，支板设置为l型结构且支板贯穿抬升板，支板与抬升板滑动连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述起料组件还包括第一电磁铁，第一电磁铁设置有多组且分别固定安装在抬升板上，第一电磁铁一侧表面与支板滑动连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在底座上，旋转动力件输出轴背向底座且其输出组后末端固定安装有转动板。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述转动板远离旋转动力件的一端固定安装有间隔分布的伸缩杆，伸缩杆远离转动板的一端均与底板固定连接，转动板靠近底座的表面固定安装有围绕伸缩杆分布的弹性件，弹性件远离转动板的一端与底板固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了物料的自动起料，避免人工起料，降低起料的工作量和危险性，方便后续物料的拿取，便于下料部件对物料进行吸附，降低了物料掉落的几率，保证吸附的稳定性，有利于使用。

技术特征：

1.一种自动冲压卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有l型结构的侧板，其特征在于，所述侧板水平段固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板靠近底座的表面固定安装有上模，所述底座上固定安装有位于上模投影位置的下模，下模两侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抬升板，所述安装板上固定设置有与抬升板连接的起料组件，所述底座上设置有动力组件，动力组件包括底板，底板靠近底座的表面固定安装有第二电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压卸料装置，其特征在于，所述起料组件包括支板，支板设置有多组且固定安装在安装板上，支板设置为l型结构且支板贯穿抬升板，支板与抬升板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲压卸料装置，其特征在于，所述起料组件还包括第一电磁铁，第一电磁铁设置有多组且分别固定安装在抬升板上，第一电磁铁一侧表面与支板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲压卸料装置，其特征在于，所述动力组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在底座上，旋转动力件输出轴背向底座且其输出组后末端固定安装有转动板。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲压卸料装置，其特征在于，所述转动板远离旋转动力件的一端固定安装有间隔分布的伸缩杆，伸缩杆远离转动板的一端均与底板固定连接，转动板靠近底座的表面固定安装有围绕伸缩杆分布的弹性件，弹性件远离转动板的一端与底板固定连接。

技术总结
本技术涉及冲压装置技术领域，公开了一种自动冲压卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有L型结构的侧板，所述侧板水平段固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板靠近底座的表面固定安装有上模，所述底座上固定安装有位于上模投影位置的下模，下模两侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抬升板，所述安装板上固定设置有与抬升板连接的起料组件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现了物料的自动起料，避免人工起料，降低起料的工作量和危险性，方便后续物料的拿取，便于下料部件对物料进行吸附，降低了物料掉落的几率，保证吸附的稳定性，有利于使用。

技术研发人员：杨青松,王勇,王晓日
受保护的技术使用者：威海威创电子技术有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15