本技术涉及车床加工辅助装置,具体为一种车床夹具。
背景技术:
1、众所周知,车床夹具是指在车床上用来加工工件,对矩形工件进行车床加工时,通常都是使用四爪卡盘进行固定,每次加工一个工件,都需调节四个卡爪,费时费力,效率低,造成加工不便。
2、经检索申请号为cn202022059519.0公开的一种车床夹具工装,其虽然可以对矩形工件进行固定,但是当矩形工件的宽度发生变化时,需要拧松定位螺丝,然后调整定位板的位置,当矩形工件的厚度发生变化时,需要拧松每个压紧螺钉,然后调节压板的位置,调节方式复杂,调节速度过慢,如果每个矩形工件的宽度和厚度均不相同,每次加工时都需要调节,费时、费力,严重影响工件的加工效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种车床夹具,便于对不同厚度和宽度的矩形工件进行加工,能够有效提高矩形工件的加工效率。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种车床夹具,包括工作台,工作台的前部设置有第一安装槽,第一安装槽的内部设置有第一安装轴,工作台的后部设置有两个第二安装槽,每个第二安装槽的内部均设置有第二安装轴,第一安装轴上安装有两个第一支撑柱,每个第二安装轴上均安装有第二支撑柱,每个第一支撑柱的顶部均设置有第一连接轴,每个第二支撑柱的顶部均设置有第二连接轴,每个第一连接轴和对应的第二连接轴之间均设置有压杆,每个压杆上均设置有数个通孔,每个压杆上的其中一个通孔中安装有插棍,两个第一支撑柱相互靠近的一端均设置有固定轴,两个固定轴之间设置有安装块,安装块的中部安装有丝杠,丝杠的一端设置有顶块,丝杠的另一端设置有拧块,压杆的下方安装有工件。
5、进一步的,安装块和固定轴呈转动连接,安装块的中部设置有螺孔,丝杠和螺孔通过螺纹连接。
6、进一步的,每个第一支撑柱均和第一安装轴呈转动连接。
7、进一步的,第二支撑柱和第二安装轴呈转动连接。
8、进一步的,压杆的一端和第一支撑柱通过第一连接轴铰接,压杆的另一端和第二支撑柱通过第二连接轴铰接。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种车床夹具,具备以下有益效果:
11、该车床夹具,通过压杆、第一支撑柱和第二支撑柱的设置,第一支撑柱和第二支撑柱倾斜可以调整压板的高度,因此可以对不同厚度的矩形工件进行固定,通过丝杠和插棍的设置,拧动丝杠可以调节丝杠和插棍之间的间距,因此可以对不同宽度的矩形工件进行固定,对矩形工件进行加工时,将压杆抬起然后将矩形工件穿过压杆的底部,然后拧动丝杠,丝杠和插棍将矩形工件夹紧,工件被固定后即可进行车床加工,整个过程简单方便、快捷、高效,便于对不同厚度和宽度的矩形工件进行加工,从而能够有效提高矩形工件的加工效率。
1.一种车床夹具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的前部设置有第一安装槽(3),所述第一安装槽(3)的内部设置有第一安装轴(5),所述工作台(1)的后部设置有两个第二安装槽(4),每个所述第二安装槽(4)的内部均设置有第二安装轴(2),所述第一安装轴(5)上安装有两个第一支撑柱(6),每个所述第二安装轴(2)上均安装有第二支撑柱(7),每个所述第一支撑柱(6)的顶部均设置有第一连接轴(9),每个所述第二支撑柱(7)的顶部均设置有第二连接轴(8),每个所述第一连接轴(9)和对应的第二连接轴(8)之间均设置有压杆(10),每个所述压杆(10)上均设置有数个通孔(11),每个所述压杆(10)上的其中一个通孔(11)中安装有插棍(12),两个所述第一支撑柱(6)相互靠近的一端均设置有固定轴(13),两个所述固定轴(13)之间设置有安装块(14),所述安装块(14)的中部安装有丝杠(15),所述丝杠(15)的一端设置有顶块(16),所述丝杠(15)的另一端设置有拧块(17),所述压杆(10)的下方安装有工件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种车床夹具,其特征在于:所述安装块(14)和固定轴(13)呈转动连接,所述安装块(14)的中部设置有螺孔,所述丝杠(15)和螺孔通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种车床夹具,其特征在于:每个所述第一支撑柱(6)均和第一安装轴(5)呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种车床夹具,其特征在于:所述第二支撑柱(7)和第二安装轴(2)呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种车床夹具,其特征在于:所述压杆(10)的一端和第一支撑柱(6)通过第一连接轴(9)铰接,所述压杆(10)的另一端和第二支撑柱(7)通过第二连接轴(8)铰接。