一种焊接定位组件的制作方法

本技术涉及焊接工装，具体涉及一种焊接定位组件。

背景技术：

1、为了保障煤矿生产的安全，改善井下工作人员的工作环境，针对目前我国矿井热害情况，矿井制冷空调技术成为矿井降温主要手段。而矿井空调是一种专门应用于矿井，用于井下局部降温冷却的制冷设备，由制冷主机，直膨组合柜和闭式冷却塔组成。该机组采用冷媒直接膨胀蒸发的方式进行降温除湿后送风，省去了空调冷冻水循环系统，无需二次换热能耗，具有制冷效果好、可靠性高、使用寿命长、安装维护便捷的特点，空调在矿井下工作特殊要求较多。

2、其中冷却塔在矿井中的要求也是极其严格，为了延长使用寿命冷却塔管路采用的不锈钢管路及法兰焊接，冷却风机采用水力风机，整个部件模块化设计，一个风机由进水管组件与出水管组件组成，2个管路组件的中间连接一个旁通阀组件，整体管路结构比较复杂，形状多变，焊接角度刁钻，容易导致管路变形以及管路密封性差，法兰连接点多，对现场生产的焊接要求较高，往往焊接都是需要2个人在机组上每个管路一根一根的配对点焊，部分位置还需要人员躺平焊接。

3、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种焊接定位组件，以解决相关技术中焊接产品管路结构复杂，焊接难度高效率差的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种焊接定位组件，包括：在对管路结构进行焊接时，焊接定位组件用于对管路结构进行定位，包括：定位架，定位架包括用于供管路结构的第一管体穿过的第一安装槽，定位架包括用于供管路结构的第二管体穿过的第二安装槽；定位部件，定位部件具有用于供管路结构的第三管体插入的定位槽，定位部件包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔分别位于定位槽的相对两侧，第一定位孔与第二定位孔贯穿定位部件。

3、进一步地，定位部件包括：定位板，第一定位孔和第二定位孔均设置在定位板上；第一支撑板，第一支撑板的一端与定位板连接，第一支撑板的另一端设置有用于支撑第三管体的第一支撑槽；第二支撑板，第二支撑板的一端与定位板连接，第二支撑板的另一端设置有用于支撑第三管体的第二支撑槽。

4、进一步地，定位部件包括连接凸台，连接凸台位于第一支撑板与第二支撑板之间，连接凸台的一端与第一支撑板连接，连接凸台的另一端与第二支撑板连接。

5、进一步地，焊接定位组件还包括固定组件，在对第二管体进行焊接时，固定组件用于对第二管体进行定位，固定组件包括：第一固定座，第一固定座上设置有用于供第二管体放置的第一固定槽；第二固定座，第二固定座的沿伸方向与第一固定座的沿伸方向之间存在预设夹角；第二固定座上设置有用于供第二管体放置的第二固定槽。

6、进一步地，第一固定座上设置有第一支撑架，第一固定槽位于第一支撑架远离第一固定座的一端；

7、第二固定座上设置有第二支撑架，第二固定槽位于第二支撑架远离第二固定座的一端。

8、进一步地，第二固定座上设置有固定板，固定板上设置有用于供第二管体上的法兰放置的固定平面。

9、进一步地，固定板上设置有固定孔，固定孔与法兰上的通孔相对应地设置，以通过向固定孔和通孔内穿设紧固件，从而使法兰与固定板连接。

10、进一步地，第一固定座上设置有第一加强板，第一加强板的一端与第一固定座连接，第一加强板的另一端设置有第二加强板，第二加强板的一端与第一加强板连接，第二加强板的另一端与第二支撑架连接。

11、进一步地，第一固定槽为多个，多个第一固定槽相间隔地设置；和/或，第二固定槽为多个，多个第二固定槽相间隔地设置。

12、进一步地，第一固定槽距离第一固定座的最小距离小于第二固定槽距离第二固定座的最小距离。

13、有益效果：

14、通过定位部件与固定组件可以单独完成第一管体和第二管体及第三管体的装配和焊接，装配便捷快速，提高了焊接效率，在完成焊接的同时，对重要零件进行定位和支撑，保证了装配尺寸的精准，提高了焊接精度和焊接质量，可以实现焊接的标准化作业。

15、通过定位部件可以保证第三管体与第一管体、第二管体焊接时的连接精度，通过定位架可以实现管路结构的整体管路的快速焊接，解决了焊接过程中的定位问题和支撑问题，员工不需要躺平焊接，降低了焊接难度，降低了焊接作业人员的数量，从需要2人配管优化为只需1人配管焊接，提高了焊接效率，解决了相关技术中焊接产品管路结构复杂，焊接难度高效率差的技术问题。

技术特征：

1.一种焊接定位组件，在对管路结构(1)进行焊接时，所述焊接定位组件用于对管路结构(1)进行定位，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接定位组件，其特征在于，所述定位部件(3)包括：

3.根据权利要求2所述的焊接定位组件，其特征在于，所述定位部件(3)包括连接凸台(37)，所述连接凸台(37)位于所述第一支撑板(35)与所述第二支撑板(36)之间，所述连接凸台(37)的一端与所述第一支撑板(35)连接，所述连接凸台(37)的另一端与所述第二支撑板(36)连接。

4.根据权利要求1所述的焊接定位组件，其特征在于，所述焊接定位组件还包括固定组件(4)，在对所述第二管体(12)进行焊接时，所述固定组件(4)用于对第二管体(12)进行定位，所述固定组件(4)包括：

5.根据权利要求4所述的焊接定位组件，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的焊接定位组件，其特征在于，所述第二固定座(42)上设置有固定板(47)，所述固定板(47)上设置有用于供所述第二管体(12)上的法兰放置的固定平面(471)。

7.根据权利要求6所述的焊接定位组件，其特征在于，所述固定板(47)上设置有固定孔(472)，所述固定孔(472)与所述法兰上的通孔相对应地设置，以通过向所述固定孔(472)和所述通孔内穿设紧固件，从而使所述法兰与所述固定板(47)连接。

8.根据权利要求5所述的焊接定位组件，其特征在于，所述第一固定座(41)上设置有第一加强板(48)，所述第一加强板(48)的一端与所述第一固定座(41)连接，所述第一加强板(48)的另一端设置有第二加强板(49)，所述第二加强板(49)的一端与所述第一加强板(48)连接，所述第二加强板(49)的另一端与所述第二支撑架(46)连接。

9.根据权利要求4所述的焊接定位组件，其特征在于，

10.根据权利要求4所述的焊接定位组件，其特征在于，所述第一固定槽(43)距离第一固定座(41)的最小距离小于所述第二固定槽(44)距离第二固定座(42)的最小距离。

技术总结
本技术提供了一种焊接定位组件，在对管路结构进行焊接时，焊接定位组件用于对管路结构进行定位，包括：定位架，定位架包括用于供管路结构的第一管体穿过的第一安装槽，定位架包括用于供管路结构的第二管体穿过的第二安装槽；定位部件，定位部件具有用于供管路结构的第三管体插入的定位槽，定位部件包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔分别位于定位槽的相对两侧，第一定位孔与第二定位孔贯穿定位部件。通过上述设置，可以实现管路结构快速装配和快速焊接，其提高了焊接效率和焊接质量，解决了相关技术中焊接产品管路结构复杂，焊接难度高效率差的技术问题。

技术研发人员：邓国波,王俊,古湘龙,邓晓红,刘邦旭,王鹏
受保护的技术使用者：长沙格力暖通制冷设备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15