一种带压筋弧形的五金生产模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种带压筋弧形的五金生产模具。

背景技术：

1、大尺寸带压筋弧形五金件的冲压模具传统工艺上大多数为分为几次局部加工成型，因其制作简单、修模方便、模具成本较低，所以被大家广泛应用，但因它工序较多，多次定位加工后存在积累误差，制件质量相对不稳定，而且一道工序需要至少一台冲床和一个操作工人，因此生产成本相对较高且效率太低。

2、现有装置主要是通过螺栓等结构将多组模具固定连接在同一模板上，使得部分装置难以依据需求快速装卸模具，从而导致浪费大量的更换时间，同时部分装置主要是通过机械传动控制上下模具的压合，使得部分模具在冲压的过程中容易受到加大负荷的压力，从而导致部分模具摩擦损坏，降低装置的工作效率和实用性，因此，亟需一种带压筋弧形的五金生产模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带压筋弧形的五金生产模具，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过螺栓等结构将多组模具固定连接在同一模板上，使得部分装置难以依据需求快速装卸模具，从而导致浪费大量的更换时间，同时部分装置主要是通过机械传动控制上下模具的压合，使得部分模具在冲压的过程中容易受到加大负荷的压力，从而导致部分模具摩擦损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带压筋弧形的五金生产模具，包括：

3、下模板和上模板，所述下模板的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部设有凹模，所述凹模的右侧设有下垫板，所述下垫板的底部固定连接在下固定板的顶部右侧；

4、所述上模板的下方套设有上固定板，所述上固定板的顶部右侧设有凸模，所述上固定板的内部右侧和下固定板的内部左侧设有装卸机构，所述上固定板的内部左侧设有缓冲机构。

5、优选的，所述凹模等距均分为多块，所述凸模等距均分为多块，所述凹模与凸模一一对应。

6、优选的，所述装卸机构包括卡槽，所述卡槽固定连接在凸模的顶部，所述卡槽的顶部插设在上固定板的底部右侧，所述卡槽的内部设有卡件，所述卡件活动连接在上固定板的内部右侧。

7、优选的，所述卡件的右侧活动连接有螺杆，所述螺杆的右端穿过上固定板的右侧壁并固定连接有扭盖。

8、优选的，所述螺杆的外壁活动连接有固定螺母，所述固定螺母的左侧固定连接在上固定板的右侧壁上。

9、优选的，所述缓冲机构包括限位杆，所述限位杆的底端固定连接在上固定板左侧凹槽的底部，所述限位杆的顶端穿过上模板并固定连接有限位块，所述限位块的底部位于限位杆的外环固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在上固定板左侧凹槽的底部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该种带压筋弧形的五金生产模具设置有装卸机构，通过移动凸模带动卡槽插设在上固定板的右侧内部，通过顺时针转动扭盖带动螺杆同步转动，使得螺杆带动卡件向左滑动并插设在卡槽的内部，以完成对凸模的装配，反之则完成对凸模的拆卸，通过上述设计，实现对凸模的快速装卸，避免部分装置难以依据需求快速装卸模具，从而避免浪费大量的更换时间，使得工作效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。

12、2、该种带压筋弧形的五金生产模具设置有缓冲机构，通过上模板带动上固定板、凸模向下滑动并接触下垫板，然后上模板继续在限位杆的外壁下滑，同时配合限位块拉伸弹簧，使得弹簧通过限位块、限位杆、上固定板和凸模对下垫板施加一个逐步增加的压力，通过上述设计，实现对凸模的受力缓冲，避免部分模具在冲压的过程中容易受到加大负荷的压力，从而避免部分模具摩擦损坏，使得工作效率得到提高，提高了装置的防护性和实用性。

技术特征：

1.一种带压筋弧形的五金生产模具，包括下模板(11)和上模板(15)，其特征在于：所述下模板(11)的顶部固定连接有下固定板(12)，所述下固定板(12)的顶部设有凹模(13)，所述凹模(13)的右侧设有下垫板(14)，所述下垫板(14)的底部固定连接在下固定板(12)的顶部右侧；

2.根据权利要求1所述的一种带压筋弧形的五金生产模具，其特征在于：所述凹模(13)等距均分为多块，所述凸模(17)等距均分为多块，所述凹模(13)与凸模(17)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种带压筋弧形的五金生产模具，其特征在于：所述装卸机构(2)包括卡槽(21)，所述卡槽(21)固定连接在凸模(17)的顶部，所述卡槽(21)的顶部插设在上固定板(16)的底部右侧，所述卡槽(21)的内部设有卡件(22)，所述卡件(22)活动连接在上固定板(16)的内部右侧。

4.根据权利要求3所述的一种带压筋弧形的五金生产模具，其特征在于：所述卡件(22)的右侧活动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的右端穿过上固定板(16)的右侧壁并固定连接有扭盖(24)。

5.根据权利要求4所述的一种带压筋弧形的五金生产模具，其特征在于：所述螺杆(23)的外壁活动连接有固定螺母(25)，所述固定螺母(25)的左侧固定连接在上固定板(16)的右侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种带压筋弧形的五金生产模具，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括限位杆(31)，所述限位杆(31)的底端固定连接在上固定板(16)左侧凹槽的底部，所述限位杆(31)的顶端穿过上模板(15)并固定连接有限位块(32)，所述限位块(32)的底部位于限位杆(31)的外环固定连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)的底端固定连接在上固定板(16)左侧凹槽的底部。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种带压筋弧形的五金生产模具，包括下模板和上模板，所述下模板的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部设有凹模，所述凹模的右侧设有下垫板，所述下垫板的底部固定连接在下固定板的顶部右侧，所述上模板的下方套设有上固定板，所述上固定板的顶部右侧设有凸模，所述上固定板的内部右侧和下固定板的内部左侧设有装卸机构，所述上固定板的内部左侧设有缓冲机构。本技术实现对凸模的快速装卸和受力缓冲，提升了装置的便捷性和防护性。

技术研发人员：白福建,李晨彦,江应龙,洪卫,陈清林,刘显贵
受保护的技术使用者：厦门市业佳实业有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/25