一种自动化钻孔的制作方法

本技术涉及钻孔领域，尤其涉及一种自动化钻孔。

背景技术：

1、目前钻孔是零件的重要工序，当轴类零件要求进行钻孔、倒角加工、是很难进行加工的，且不易批量制造，且制造成本非常高，因此需将一个零件的钻孔拆分成多岗位加工、且在加工过程中不能很好的监管钻孔的质量。

2、但在上述方案中，为满足不同轴类零件的不同加工深度、加工大小、倒角大小、加工轴类零件时，通常的手工钻孔、倒角、很难保证钻孔、倒角一致性、不利于质量的管控。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化钻孔，旨在解决现有技术中的为满足不同轴类零件的不同加工深度、加工大小、倒角大小、加工轴类零件时，通常的手工钻孔、倒角、很难保证钻孔、倒角一致性、不利于质量的管控的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种自动化钻孔，包括第一工作平台、第二工作平台、控制组件、转动组件、固定组件和钻孔组件，所述钻孔组件包括一号电机气动多孔钻、二号电机气动多孔钻、三号电机气动多孔钻、四号电机气动多孔钻、五号电机气动多孔钻、六号电机气动多孔钻、七号电机气动多孔钻、八号电机气动多孔钻，所述第一工作平台设置在所述第二工作平台的上方，所述控制组件设置在所述第二工作平台的上方，所述一号电机气动多孔钻、所述二号电机气动多孔钻、所述三号电机气动多孔钻、所述四号电机气动多孔钻、所述五号电机气动多孔钻、所述六号电机气动多孔钻、所述七号电机气动多孔钻和所述八号电机气动多孔钻分别与所述第一工作平台固定连接，并分别设置在所述第一工作平台的上方。

3、其中，所述控制组件包括编程设备、总控箱、供电箱和液压气缸，所述编程设备和所述总控箱分别设置在所述第一工作平台的上方，所述供电箱与所述第二工作平台固定连接，并位于所述第二工作平台的上方，所述液压气缸设置在所述第一工作平台的下方。

4、其中，所述转动组件包括电机、旋转控制器和旋转圆盘，所述旋转控制器与所述电机固定连接，并位于所述电机的侧面，所述旋转控制器与所述第一工作平台固定连接，并位于所述第一工作平台的下方，所述旋转圆盘与所述第一工作平台旋转连接。

5、其中，所述固定组件包括一号夹具、二号夹具、三号夹具、四号夹具、五号夹具、六号夹具、七号夹具、八号夹具、九号夹具、十号夹具、十一号夹具和十二号夹具，所述一号夹具、所述二号夹具、所述三号夹具、所述四号夹具、所述五号夹具、所述六号夹具、所述七号夹具、所述八号夹具、所述九号夹具、所述十号夹具、所述十一号夹具和所述十二号夹具分别与所述第一工作台固定连接，并分别设置在所述第一工作台的上方。

6、其中，所述自动化钻孔还包括一号气缸、传动装置、一号机械臂、二号机械臂、和二号气缸，所述传动装置与所述第一工作平台固定连接，并位于所述第一工作平台的上方，所述一号气缸和所述二号气缸均与所述传动装置滑动连接，并位于所述传动装置的一侧，所述一号气缸与所述一号机械臂固定连接，所述二号气缸与所述二号机械臂滑动连接。

7、本实用新型的一种自动化钻孔，通过上述设置可以根据产品结构，把所述固定组件安装在所述旋转圆盘上，并连接牢固，在根据产品的大小调节所述钻孔组件，并通过所述转动组件调节所述旋转盘转动距离、速度，按照钻孔、倒角的深度、大小、对称度等要求调节，从而使钻孔装置能够满足对不同零件的不同要求，使得自动钻孔装置更具有实用性。

技术特征：

1.一种自动化钻孔，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种自动化钻孔，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种自动化钻孔，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种自动化钻孔，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种自动化钻孔，其特征在于，

技术总结
本技术涉及钻孔领域，具体公开了一种自动化钻孔，包括包括第一工作平台、第二工作平台、控制组件、转动组件、固定组件和钻孔组件，所述钻孔组件包括一号电机气动多孔钻、二号电机气动多孔钻、三号电机气动多孔钻、四号电机气动多孔钻、五号电机气动多孔钻、六号电机气动多孔钻、七号电机气动多孔钻、八号电机气动多孔钻，第一工作平台设置在第二工作平台的上方，控制组件设置在第二工作平台的上方，上述设置解决了满足不同轴类零件的不同加工深度、加工大小、倒角大小、加工轴类零件时，通常的手工钻孔、倒角、很难保证钻孔、倒角一致性、不利于质量的管控的问题。

技术研发人员：陈志全
受保护的技术使用者：重庆全茂合渝科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15