一种钢筋折弯机的制作方法

本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋折弯机。

背景技术：

1、钢筋在建筑中主要起到承载和构造作用，且在使用过程中，钢筋主要有直条和盘圆的两种形式，钢筋在制成盘圆状时，通常需要通过钢筋折弯机来对钢筋弯曲定型。

2、授权公告号为cn211660946u的中国实用新型专利公开了一种钢筋折弯机，该实用新型公开了一种钢筋折弯机，包括机台、机柱、设置在机台顶部的固定台和折弯盘，以及设置在固定台顶部的第一压紧块和第二压紧块，其中两个所述机柱上焊接有支撑板，且支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与轴杆之间轴动安装，且轴杆的一端穿过机台与折弯盘的底部固定连接，所述折弯盘的顶端部上还设置有第一导向柱和第二导向柱。该实用新型在固定台上设置有第一压紧块和第二压紧块，钢筋在安装时，钢筋先穿过第一导向柱和第二导向柱，再穿过第一压紧块和第二压紧块，第一压紧块和第二压紧块可以对钢筋进行压紧作用，使得在进行折弯时对钢筋进行固定。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢筋在折弯的过程中，钢筋外表面对压紧块会产生磨损，通过磨损后的压紧块进行压紧固定的钢筋相对于两根导向柱之间的位置发生偏移，进而导致钢筋弯曲，使得弯折好的钢筋与加工要求产生误差。

技术实现思路

1、为了改善压紧块因磨损而导致钢筋在折弯时部分钢筋弯曲的问题，本申请提供一种钢筋折弯机。

2、本申请提供的一种钢筋折弯机采用如下的技术方案：

3、一种钢筋折弯机，包括工作台，所述工作台上安装有固定块，所述固定块上水平滑移安装有第一压紧块并通过固定件进行固定，且所述第一压紧块沿钢筋的宽度方向滑移，所述固定块与所述第一压紧块之间可拆卸安装有若干垫片，所述第一压紧块背离所述固定块的一侧设置有第二压紧块，所述第二压紧块通过定位驱动件滑移安装在所述工作台上，且所述第二压紧块的滑移方向与所述第一压紧块的滑移方向平行，所述第一压紧块与所述第二压紧块之间形成压紧槽，所述工作台上水平转动安装有折弯盘，所述折弯盘上表面同轴设置有折弯柱，所述折弯盘上表面设置有动柱，所述折弯柱和所述动柱之间形成折弯槽，所述压紧槽与所述折弯槽沿钢筋的进料方向分布，所述工作台上设置有用于驱动所述折弯盘转动的驱动电机。

4、通过采用上述技术方案，待加工的钢筋一端依次穿过压紧槽和折弯槽，再通过定位驱动件推动第二压紧块将钢筋抵紧固定，在折弯盘转动中完成钢筋折弯，在工作一段时间之后，第一压紧块磨损变薄，通过添加垫片以补偿第一压紧块的损耗，降低了钢筋相对于折弯槽的位置偏移，进而降低了部分钢筋弯曲的可能性，提高了折弯后钢筋的品质。

5、可选的，所述固定件包括固定螺母，所述第一压紧块朝向所述固定块的侧壁上设置有螺杆，所述螺杆远离所述第一压紧块的一端依次穿过所述垫片和所述固定块并与所述固定螺母螺纹连接，所述固定螺母抵紧在所述固定块上。

6、通过采用上述技术方案，螺母与螺杆螺纹连接，一方面便于拆卸以调节固定块与第一压紧块之间的垫片数量，从而便于补偿第一压紧块的磨损量，另一方面便于对垫片进行定位，从而提高了垫片的补偿效果。

7、可选的，所述垫片底端开设有沿所述螺杆长度方向的凹槽，所述凹槽沿所述螺杆长度方向贯穿所述垫片的两侧壁，所述垫片通过所述凹槽卡接在所述螺杆上。

8、通过采用上述技术方案，相较于垫片沿螺杆的长度方向来增添或减少垫片数量，凹槽与螺杆卡接配合更为便捷，有效地提高了垫片的拆装效率。

9、可选的，所述定位驱动件包括丝杆、光杆、定位电机，所述丝杆和所述光杆均呈水平且均与钢筋垂直，所述丝杆转动安装在所述工作台上并与所述第二压紧块螺纹连接，所述定位电机安装在所述工作台上并与所述丝杆传动连接，所述光杆安装在所述工作台上并与所述第二压紧块滑移连接。

10、通过采用上述技术方案，光杆对第二压紧块的滑移起到了导向作用，再配合丝杆和定位电机进行驱动，进而对第二压紧块定位固定，有效地根据钢筋的直径来调节压紧槽的宽度，从而适用于不同直径的钢筋折弯加工。

11、可选的，所述折弯盘上设置有竖直的固定板，所述固定板位于所述动柱背离所述折弯柱的一侧，所述动柱朝向所述固定板的表面上设置有两根滑杆，所述滑杆沿垂直于所述固定板的水平方向滑移安装在所述固定板上，且所述固定板上设置有定位所述动柱与所述固定板之间距离的定位件。

12、通过采用上述技术方案，两根滑杆使动柱在滑移过程中更为平稳，并配合定位件进行定位固定，一方面适用于不同直径的钢筋折弯，另一方面提高了钢筋的折弯效果。

13、可选的，所述滑杆上开设有外螺纹，且两根所述滑杆上的外螺纹旋向相同，所述定位件包括两个从动齿轮、一个主动齿轮以及手轮，所述从动齿轮竖直转动安装在所述固定板上，且所述从动齿轮与所述滑杆一一对应并与所述滑杆螺纹连接，所述主动齿轮转动安装在所述固定板上，所述主动齿轮位于两个所述从动齿轮之间，且所述主动齿轮与两个所述从动齿轮均啮合，所述手轮与所述主动齿轮同轴设置并与所述主动齿轮固定连接。

14、通过采用上述技术方案，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，并配合滑杆上的外螺纹，从而便于调节动柱和固定板之间的距离，且手轮便于对主动齿轮进行驱动。

15、可选的，所述折弯柱与所述动柱之间的所述折弯盘上竖直滑移有顶板，所述顶板通过顶出件被顶起凸出于所述折弯盘上表面。

16、通过采用上述技术方案，在钢筋加工完成后，顶板在顶出件的驱动下将钢筋顶出，进而便于将钢筋从压紧槽内取出。

17、可选的，所述折弯盘上表面上开设有竖直的安装槽，所述顶板竖直滑移在安装槽内，所述折弯柱靠近所述动柱的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述安装槽相通且所述滑槽向上将所述折弯柱上表面贯穿，所述顶出件包括滑板和手柄，所述滑板竖直滑移在所述滑槽内，所述滑板底部与所述顶板连接，且所述滑板顶部凸出于所述折弯柱上表面并与所述手柄连接。

18、通过采用上述技术方案，滑板配合手柄便于将顶板从安装槽内凸出顶起，进而将钢筋取出，再依靠顶板自身重力重新滑移复位至安装槽内，有效地提高了取出加工后钢筋的效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.第一压紧块与固定块之间的通过调节垫片的数量以调节第一压紧块的位置，从而使第一压紧块靠近第二压紧块的表面位于指定位置，降低了因第一压紧块磨损而导致钢筋在折弯时部分钢筋弯曲的可能性；

21、2.主动齿轮带动两个从动齿轮转动，再配合滑杆上的外螺纹，进而便于将动柱调节至指定位置；

22、3.顶板在顶出件的作用下提起，有效地提高了将钢筋取出的可能性，再配合顶板的自身重力进行复位，减少了顶板的复位时间，提高了下一根钢筋的进料加工效率。

技术特征：

1.一种钢筋折弯机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有固定块（4），所述固定块（4）上水平滑移安装有第一压紧块（5）并通过固定件（6）进行固定，且所述第一压紧块（5）沿钢筋的宽度方向滑移，所述固定块（4）与所述第一压紧块（5）之间可拆卸安装有若干垫片（7），所述第一压紧块（5）背离所述固定块（4）的一侧设置有第二压紧块（9），所述第二压紧块（9）通过定位驱动件（11）滑移安装在所述工作台（1）上，且所述第二压紧块（9）的滑移方向与所述第一压紧块（5）的滑移方向平行，所述第一压紧块（5）与所述第二压紧块（9）之间形成压紧槽，所述工作台（1）上水平转动安装有折弯盘（12），所述折弯盘（12）上表面同轴设置有折弯柱（13），所述折弯盘（12）上表面设置有动柱（14），所述折弯柱（13）和所述动柱（14）之间形成折弯槽，所述压紧槽与所述折弯槽沿钢筋的进料方向分布，所述工作台（1）上设置有用于驱动所述折弯盘（12）转动的驱动电机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述固定件（6）包括固定螺母（61），所述第一压紧块（5）朝向所述固定块（4）的侧壁上设置有螺杆（62），所述螺杆（62）远离所述第一压紧块（5）的一端依次穿过所述垫片（7）和所述固定块（4）并与所述固定螺母（61）螺纹连接，所述固定螺母（61）抵紧在所述固定块（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述垫片（7）底端开设有沿所述螺杆（62）长度方向的凹槽（8），所述凹槽（8）沿所述螺杆（62）长度方向贯穿所述垫片（7）的两侧壁，所述垫片（7）通过所述凹槽（8）卡接在所述螺杆（62）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述定位驱动件（11）包括丝杆（111）、光杆（112）、定位电机（113），所述丝杆（111）和所述光杆（112）均呈水平且均与钢筋垂直，所述丝杆（111）转动安装在所述工作台（1）上并与所述第二压紧块（9）螺纹连接，所述定位电机（113）安装在所述工作台（1）上并与所述丝杆（111）传动连接，所述光杆（112）安装在所述工作台（1）上并与所述第二压紧块（9）滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述折弯盘（12）上设置有竖直的固定板（15），所述固定板（15）位于所述动柱（14）背离所述折弯柱（13）的一侧，所述动柱（14）朝向所述固定板（15）的表面上设置有两根滑杆（16），所述滑杆（16）沿垂直于所述固定板（15）的水平方向滑移安装在所述固定板（15）上，且所述固定板（15）上设置有定位所述动柱（14）与所述固定板（15）之间距离的定位件（17）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述滑杆（16）上开设有外螺纹，且两根所述滑杆（16）上的外螺纹旋向相同，所述定位件（17）包括两个从动齿轮（172）、一个主动齿轮（171）以及手轮（173），所述从动齿轮（172）竖直转动安装在所述固定板（15）上，且所述从动齿轮（172）与所述滑杆（16）一一对应并与所述滑杆（16）螺纹连接，所述主动齿轮（171）转动安装在所述固定板（15）上，所述主动齿轮（171）位于两个所述从动齿轮（172）之间，且所述主动齿轮（171）与两个所述从动齿轮（172）均啮合，所述手轮（173）与所述主动齿轮（171）同轴设置并与所述主动齿轮（171）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述折弯柱（13）与所述动柱（14）之间的所述折弯盘（12）上竖直滑移有顶板（19），所述顶板（19）通过顶出件（21）被顶起凸出于所述折弯盘（12）上表面。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述折弯盘（12）上表面上开设有竖直的安装槽（18），所述顶板（19）竖直滑移在安装槽（18）内，所述折弯柱（13）靠近所述动柱（14）的侧壁上开设有滑槽（20），所述滑槽（20）与所述安装槽（18）相通且所述滑槽（20）向上将所述折弯柱（13）上表面贯穿，所述顶出件（21）包括滑板（211）和手柄（212），所述滑板（211）竖直滑移在所述滑槽（20）内，所述滑板（211）底部与所述顶板（19）连接，且所述滑板（211）顶部凸出于所述折弯柱（13）上表面并与所述手柄（212）连接。

技术总结
本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋折弯机，包括工作台，工作台上安装有固定块，固定块上滑移安装有第一压紧块，固定块与第一压紧块之间安装有若干垫片，第一压紧块一侧设置有第二压紧块，第二压紧块滑移安装在工作台上，第一压紧块与第二压紧块之间形成压紧槽，工作台上水平转动安装有折弯盘，折弯盘上表面同轴设置有折弯柱，折弯盘上表面设置有动柱，折弯柱和动柱之间形成折弯槽，压紧槽与折弯槽沿钢筋的进料方向分布，工作台上设置有驱动电机。钢筋一端穿过压紧槽和折弯槽，转动折弯盘使钢筋折弯，当第一压紧块磨损变薄后，添加垫片以补偿第一压紧块损耗，降低了钢筋相对于折弯槽的位置偏移，进而降低了部分钢筋弯曲的可能性。

技术研发人员：高明
受保护的技术使用者：浙江银安人防设备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/6