一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀的制作方法

本技术涉及铣刀，特别涉及一种一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀。

背景技术：

1、成型刀是利于机械加工中的一个重要部分，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量要求、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求

2、刀具在加工金属型材时，特别是一些难加工的材料，切削工艺要求高，需要好几把刀走好几个程序，例如在产品上加工具有上下双边倒角的圆弧t槽，需要先使用t槽刀加工圆弧t槽，然后使用倒角刀进行倒角。传统成型刀刀具结构单一，增加换刀频率，使客户的成本提高，加工时间增加，从而延误客户的效率，无法满足客户的需求。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可以同时加工出圆弧t槽和上下双边倒角的一次成型铣刀，一次性成型到位更有效的保证尺寸利于精加工，同时节约刀具成本。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，包括切削部以及连接在所述切削部后端的柄部，所述切削部的前端设有端刃，其特征在于：所述切削部的周向上开设有六条螺旋延伸的刀槽，相邻的所述刀槽之间形成刃背，所述刃背在靠近所述端刃的一端凸设有铣刀刃口，所述铣刀刃口包括第一倒角刃、t槽加工刃和第二倒角刃，所述第一倒角刃的一端与所述端刃连接；所述t槽加工刃包括依次连接的第一切削刃、过渡圆弧和第二切削刃，三者构成一个柱形体，所述第一切削刃的一端与所述第一倒角刃的另一端连接。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述铣刀刃口沿所述切削部的轴向的宽度尺寸为0.8mm，所述铣刀刃口的凸设高度为1.7mm。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述t槽加工刃沿所述切削部的径向的高度尺寸为0.5mm；所述第一切削刃和第二切削刃之间形成宽度尺寸为0.35mm的支撑刃带，所述过渡圆弧的半径尺寸为0.2mm。

5、作为本实用新型的进一步改进，第一倒角刃和第二倒角刃之间的夹角为88°至93°。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述刀槽的螺旋角的角度范围为19°至21°，所述刀槽的刀槽前角的角度范围为5°至7°

7、作为本实用新型的进一步改进，所述铣刀刃口的轮廓后角包括轴向后角和径向后角，所述轴向后角包括轴向第一后角和轴向第二后角，所述轴向第一后角的角度范围为5°至7°，所述轴向第二后角的角度范围为8°至10°。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述径向后角包括径向第一后角和径向第二后角，所述径向第一后角的角度范围为9°至11°；所述径向第二后角的角度范围为15°至17°。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述切削部的芯厚是所述柄部直径的0.6至0.8倍。

10、本实用新型的有益效果是：通过在切削部设置呈锥形体结构的第一倒角刃、t槽加工刃和第二倒角刃，利用t槽加工刃进给产品以及加工圆弧t槽，倒角刃对凹槽进行倒角，实现圆弧t槽和上下双边倒角的一次性成型，提高工作效率，降低加工成本，一次性成型到位更有效的保证尺寸，利于精加工；其次采用六刃大芯厚设计，可减少每刃吃刀量，增加刀具刚性延长刀具使用寿命。

技术特征：

1.一种一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，包括切削部(1)以及连接在所述切削部(1)后端的柄部(2)，所述切削部(1)的前端设有端刃(11)，其特征在于：所述切削部(1)的周向上开设有六条螺旋延伸的刀槽(3)，相邻的所述刀槽(3)之间形成刃背(12)，所述刃背(12)在靠近所述端刃(11)的一端凸设有铣刀刃口(13)，所述铣刀刃口(13)包括第一倒角刃(131)、t槽加工刃(132)和第二倒角刃(133)，所述第一倒角刃(131)的一端与所述端刃(11)连接；所述t槽加工刃(132)包括依次连接的第一切削刃(1321)、过渡圆弧(1322)和第二切削刃(1323)，三者构成一个柱形体，所述第一切削刃(1321)的一端与所述第一倒角刃(131)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，其特征在于：所述铣刀刃口(13)沿所述切削部(1)的轴向的宽度尺寸为0.8mm，所述铣刀刃口(13)的凸设高度为1.7mm。

3.根据权利要求2所述的一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，其特征在于：所述t槽加工刃(132)沿所述切削部(1)的径向的高度尺寸为0.5mm；所述第一切削刃(1321)和第二切削刃(1323)之间形成宽度尺寸为0.35mm的支撑刃带，所述过渡圆弧(1322)的半径尺寸为0.2mm。

4.根据权利要求3所述的一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，其特征在于：第一倒角刃(131)和第二倒角刃(133)之间的夹角为88°至93°。

5.根据权利要求4所述的一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，其特征在于：所述刀槽(3)的螺旋角的角度范围为19°至21°，所述刀槽(3)的刀槽前角的角度范围为5°至7°。

6.根据权利要求5所述的一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，其特征在于：所述铣刀刃口(13)的轮廓后角包括轴向后角和径向后角，所述轴向后角包括轴向第一后角(a1)和轴向第二后角(a2)，所述轴向第一后角(a1)的角度范围为5°至7°，所述轴向第二后角(a2)的角度范围为8°至10°。

7.根据权利要求6所述的一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，其特征在于：所述径向后角包括径向第一后角(b1)和径向第二后角(b2)，所述径向第一后角(b1)的角度范围为9°至11°；所述径向第二后角(b2)的角度范围为15°至17°。

8.根据权利要求1所述的一次成型圆弧t槽及t槽倒角的铣刀，其特征在于：所述切削部(1)的芯厚是所述柄部(2)直径的0.6至0.8倍。

技术总结
本技术提供了一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀，包括切削部以及连接在切削部后端的柄部，切削部的前端设有端刃，切削部的周向上开设有六条螺旋延伸的刀槽，相邻的刀槽之间形成刃背，刃背在靠近端刃的一端凸设有铣刀刃口，铣刀刃口包括第一倒角刃、T槽加工刃和第二倒角刃。本技术通过在切削部设置呈锥形体结构的第一倒角刃、T槽加工刃和第二倒角刃，利用T槽加工刃进给产品以及加工圆弧T槽，倒角刃对凹槽进行倒角，实现圆弧T槽和上下双边倒角的一次性成型，提高工作效率，降低加工成本，一次性成型到位更有效的保证尺寸，利于精加工；其次采用六刃大芯厚设计，可减少每刃吃刀量，增加刀具刚性延长刀具使用寿命。

技术研发人员：杨军鹏
受保护的技术使用者：金洲精工科技（昆山）有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15