一种切边下料机的制作方法

本技术涉及下料设备领域，尤指一种切边下料机。

背景技术：

1、金属件加工时，需要使用切边机将金属件的毛边切除，毛边切除完成后通过机械手将金属件从切边机上取出，现有的机械手将产品从切边机上取出后，还需要带动产品移动一定距离后输出，机械手需要执行的动作较多，一次只能输出一个产品，降低了下料效率，机械手的结构较为复杂，增加了设备成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题在于，提供一种切边下料机，提高下料效率。

2、解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种切边下料机，包含支撑架、横向直线驱动机构、倾倒机构、卸料斜板，卸料斜板设置于支撑架一侧，横向直线驱动机构包含两个并列设置且滑动连接在支撑架顶部的滑轨、固定连接在两滑轨一端之间的连接梁、设置于支撑架上用于驱动连接梁前后移动的直线驱动装置；倾倒机构包含旋转连接在其中一个滑轨上的接料铲、安装在支撑架上的顶升气缸，顶升气缸可将接料铲尾端顶起以将接料铲上的物料倒在卸料斜板上。

3、优选地，倾倒机构还包含两个并列设置于其中一滑轨上的旋转支撑板、通过轴承连接在两旋转支撑板之间的转轴、固定连接在转轴两端的第一连接板，接料铲底部固定连接在两第一连接板顶部之间。

4、优选地，顶升气缸的输出轴上安装有推头，推头顶端为半球状。

5、优选地，直线驱动装置为气缸，直线驱动装置与连接梁驱动连接。

6、优选地，另一滑轨顶部并列设置有若干支柱，支柱将接料铲底部托住时，接料铲处于水平状态。

7、优选地，卸料斜板两侧均设置有角度调节组件，角度调节组件包含固定连接在支撑架上的立板、铰接在立板底端的第二连接板，卸料斜板的相对两侧壁均设置有第一连接耳和第二连接耳，第二连接耳铰接在立板顶端，第二连接板上贯穿设置有条形通槽，第一连接耳上设置有连接孔，连接孔和条形通槽之间通过螺栓连接。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种切边下料机，通过直线驱动装置带动接料铲在切边机和卸料斜板之间左右移动，当接料铲位于切边机一侧时，通过机械手将产品从切边机上取放到接料铲上，在接料铲上累积一定数量的产品后，再通过直线驱动装置带动接料铲移动到卸料斜板处，然后通过顶升气缸将接料铲的尾端顶起，以让接料铲上的产品滑落到卸料斜板上，从而实现产品的卸料，可以一次性对多个产品进行卸料操作，减少机械手的动作，提高下料效率，降低设备成本。

技术特征：

1.一种切边下料机，其特征在于，包含支撑架、横向直线驱动机构、倾倒机构、卸料斜板，所述卸料斜板设置于所述支撑架一侧，所述横向直线驱动机构包含两个并列设置且滑动连接在所述支撑架顶部的滑轨、固定连接在两所述滑轨一端之间的连接梁、设置于所述支撑架上用于驱动所述连接梁前后移动的直线驱动装置；所述倾倒机构包含旋转连接在其中一个所述滑轨上的接料铲、安装在所述支撑架上的顶升气缸，所述顶升气缸可将所述接料铲尾端顶起以将所述接料铲上的物料倒在所述卸料斜板上。

2.根据权利要求1所述的一种切边下料机，其特征在于，所述倾倒机构还包含两个并列设置于其中一所述滑轨上的旋转支撑板、通过轴承连接在两所述旋转支撑板之间的转轴、固定连接在所述转轴两端的第一连接板，所述接料铲底部固定连接在两所述第一连接板顶部之间。

3.根据权利要求2所述的一种切边下料机，其特征在于，所述顶升气缸的输出轴上安装有推头，所述推头顶端为半球状。

4.根据权利要求3所述的一种切边下料机，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸，所述直线驱动装置与所述连接梁驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种切边下料机，其特征在于，另一所述滑轨顶部并列设置有若干支柱，所述支柱将所述接料铲底部托住时，所述接料铲处于水平状态。

6.根据权利要求5所述的一种切边下料机，其特征在于，所述卸料斜板两侧均设置有角度调节组件，所述角度调节组件包含固定连接在所述支撑架上的立板、铰接在所述立板底端的第二连接板，所述卸料斜板的相对两侧壁均设置有第一连接耳和第二连接耳，所述第二连接耳铰接在所述立板顶端，所述第二连接板上贯穿设置有条形通槽，所述第一连接耳上设置有连接孔，所述连接孔和所述条形通槽之间通过螺栓连接。

技术总结
本技术提供的一种切边下料机，包含支撑架、横向直线驱动机构、倾倒机构、卸料斜板，卸料斜板设置于支撑架一侧，横向直线驱动机构包含两个并列设置且滑动连接在支撑架顶部的滑轨、固定连接在两滑轨一端之间的连接梁、设置于支撑架上用于驱动连接梁前后移动的直线驱动装置；倾倒机构包含旋转连接在其中一个滑轨上的接料铲、安装在支撑架上的顶升气缸，顶升气缸可将接料铲尾端顶起以将接料铲上的物料倒在卸料斜板上，通过直线驱动装置可带动接料铲在切边机和卸料斜板之间左右移动，顶升气缸可以对接料铲进行倾倒动作，可以一次性对多个产品进行卸料操作，减少机械手的动作，提高下料效率，降低设备成本。

技术研发人员：刘小江,雷小玲,糜兰兰,陈杰
受保护的技术使用者：广东正达松远智能科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15