一种快速打孔装置的制作方法

本技术涉及钢板门加工，具体为一种快速打孔装置。

背景技术：

1、钢板门是一种以钢为原材料加工而成的门板，具有硬度高、抗冲击能力强等优点，一般作为防盗门使用，钢板门在生产加工过程中需要使用打孔装置进行打孔处理，用于安装螺栓等固定件，以便于后续组装，现有的打孔装置一般包括加工台、电推杆、电钻等，通过将钢板固定在加工台上启动电推杆带动电钻向下移动对钢板进行钻孔处理。

2、如：公开号为cn210387678u的实用新型公开的一种钢结构装配用打孔装置，包括底板，底板上表面的后侧固定安装有安装座，安装座上固定安装有第一电推杆，第一电推杆的活塞杆端头固定安装在固定台上，底板上表面的左右边缘处固定焊接有两个支撑板，两个支撑板之间通过轴承座安装有单向螺纹杆，右侧支撑板上固定安装有三相异步电机，三相异步电机的输出轴通过联轴器与单向螺纹杆传动连接，单向螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块上固定安装有第二电推杆，第二电推杆的活塞杆端头上固定焊接有电钻，固定台上开设有第一通孔，底板上开设有第二通孔，底板下表面固定安装有顶部敞开的集尘箱，本实用新型可实现对钢板多个位置进行快速打孔，增加打孔效率，方便对碎屑灰尘进行收集；

3、但，上述一种钢结构装配用打孔装置，因其匚型夹持块与固定台之间为固定连接，不能根据钢板的尺寸进行左右调节，导致适配性较差，且固定钢板时需要通过手动的方式分别转动两个手柄螺栓才能将钢板固定住，操作较为麻烦，较为影响加工速度，故而提出一种快速打孔装置来解决上述所提的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速打孔装置，具备能适配不同尺寸钢板等优点，解决了现有打孔装置，因其匚型夹持块与固定台之间为固定连接，不能根据钢板的尺寸进行左右调节，导致适配性较差，且固定钢板时需要通过手动的方式分别转动两个手柄螺栓才能将钢板固定住，操作较为麻烦，较为影响加工速度的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种快速打孔装置，包括加工台，所述加工台的内侧滑动连接有固定台，所述固定台的内部转动连接有数量为两个且呈前后对称分布的双向螺纹杆，所述固定台的内部转动连接有位于两个双向螺纹杆右侧且一端延伸至加工台前侧的转动杆，所述加工台的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆的外侧固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的第一锥齿轮，两个所述双向螺纹杆的右侧均固定连接有分别与两个第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮两个所述双向螺纹杆的外侧均螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的活动块，左侧两个活动块的顶部与右侧两个活动块的顶部均固定连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部均固定连接有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端分别延伸至两个固定板的下方，两个所述第一电推杆的底部均固定连接有夹持板。

5、本实用新型的有益效果是：通过启动第一电机正转或反转，即可对两个活动板之间的间距进行调节，方便适配不同尺寸的钢板，通过启动两个第一电推杆即可使两个夹持板快速向下夹持住需要进行打孔的钢板，对其进行快速固定。

6、该快速打孔装置，具备了能适配不同尺寸钢板的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述加工台的内侧转动连接有一端延伸至加工台左侧且位于固定台上方的单向螺纹杆，所述加工台的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与单向螺纹杆固定连接，所述单向螺纹杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有钻孔装置。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第二电机正转或反转带动单向螺纹杆旋转，即可使移动座向左或向右进行位置调整，便于对打孔横向位置进行调整。

10、进一步，所述加工台的内侧固定连接有数量为两个且分别位于单向螺纹杆前后两侧的固定杆，两个所述固定杆均与移动座滑动连接。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，固定杆与移动座滑动连接，使得移动座能够更加稳定的左右移动。

12、进一步，两个所述固定杆的外侧均套设有数量为两个且呈左右对称分布的缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧远离移动座的一端均固定连接于加工台的内侧，四个所述缓冲弹簧靠近移动座的一端均固定连接有缓冲板。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，缓冲弹簧使得移动座在靠近加工台内壁时能够得到缓冲，不会造成碰撞。

14、进一步，所述加工台的后侧固定连接有安装板，所述安装板的前侧固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端与固定台固定连接，所述加工台的内腔底壁开设有数量为两个且呈左右对称分布的滑槽，所述固定台的底部固定连接有数量为四个且呈左右对称分布的滑轮，四个所述滑轮分别滑动连接于两个滑槽的内侧。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第二电推杆即可对固定台的前后位置进行调节，进而起到方便对钻孔的纵向位置进行调节的效果。

16、进一步，所述加工台的底部固定连接有收集壳，所述收集壳的内侧滑动连接有收集仓，所述固定台的内部和加工台的顶部均开设有与收集仓相连通的收集口。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，钻孔产生的碎屑会通过收集口排入收集仓的内侧。

技术特征：

1.一种快速打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内侧滑动连接有固定台(2)，所述固定台(2)的内部转动连接有数量为两个且呈前后对称分布的双向螺纹杆(3)，所述固定台(2)的内部转动连接有位于两个双向螺纹杆(3)右侧且一端延伸至加工台(1)前侧的转动杆(4)，所述加工台(1)的前侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与转动杆(4)固定连接，所述转动杆(4)的外侧固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的第一锥齿轮(6)，两个所述双向螺纹杆(3)的右侧均固定连接有分别与两个第一锥齿轮(6)相适配的第二锥齿轮(7)两个所述双向螺纹杆(3)的外侧均螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的活动块(8)，左侧两个活动块(8)的顶部与右侧两个活动块(8)的顶部均固定连接有活动板(9)，两个所述活动板(9)的相对一侧均固定连接有固定板(10)，两个所述固定板(10)的顶部均固定连接有第一电推杆(11)，两个所述第一电推杆(11)的输出端分别延伸至两个固定板(10)的下方，两个所述第一电推杆(11)的底部均固定连接有夹持板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种快速打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的内侧转动连接有一端延伸至加工台(1)左侧且位于固定台(2)上方的单向螺纹杆(13)，所述加工台(1)的左侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与单向螺纹杆(13)固定连接，所述单向螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有移动座(15)，所述移动座(15)的底部固定连接有钻孔装置(16)。

3.根据权利要求1所述的一种快速打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的内侧固定连接有数量为两个且分别位于单向螺纹杆(13)前后两侧的固定杆(17)，两个所述固定杆(17)均与移动座(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速打孔装置，其特征在于：两个所述固定杆(17)的外侧均套设有数量为两个且呈左右对称分布的缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧远离移动座(15)的一端均固定连接于加工台(1)的内侧，四个所述缓冲弹簧靠近移动座(15)的一端均固定连接有缓冲板。

5.根据权利要求1所述的一种快速打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的后侧固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的前侧固定连接有第二电推杆(19)，所述第二电推杆(19)的输出端与固定台(2)固定连接，所述加工台(1)的内腔底壁开设有数量为两个且呈左右对称分布的滑槽，所述固定台(2)的底部固定连接有数量为四个且呈左右对称分布的滑轮，四个所述滑轮分别滑动连接于两个滑槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种快速打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有收集壳(20)，所述收集壳(20)的内侧滑动连接有收集仓(21)，所述固定台(2)的内部和加工台(1)的顶部均开设有与收集仓(21)相连通的收集口(22)。

技术总结
本技术涉及钢板门加工技术领域，且公开了一种快速打孔装置，包括加工台，所述加工台的内侧滑动连接有固定台，所述固定台的内部转动连接有数量为两个且呈前后对称分布的双向螺纹杆，所述固定台的内部转动连接有位于两个双向螺纹杆右侧且一端延伸至加工台前侧的转动杆，所述加工台的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转动杆固定连接。该快速打孔装置，具备能适配不同尺寸钢板等优点，解决了现有打孔装置，因其匚型夹持块与固定台之间为固定连接，不能根据钢板的尺寸进行左右调节，导致适配性较差，且固定钢板时需要通过手动的方式分别转动两个手柄螺栓才能将钢板固定住，操作较为麻烦，较为影响加工速度的问题。

技术研发人员：唐小冮
受保护的技术使用者：当阳市东华机械制造有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15