一种管材封口机的制作方法

本技术涉及管材封口，尤其是涉及一种管材封口机。

背景技术：

1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。在金属管材的生产制造过程中，需要对其两端进行缩径处理，并进行焊接封口，保证其内部真空度。缩口区域可靠稳定对后续加工工艺有极大的影响，对管材的成品质量起重要作用。

2、申请号202021042678.3公开了一种管材封口机，包括封口操作板、支撑柱、稳固脚、管材承托件、可调式管材固紧件、导向式自适应包裹热熔装置和旋转式摩擦封口装置，……可对不同直径的管材进行灵活式固定夹持，并对封口处进行导向式自适应包裹热熔，并进行旋转式摩擦封口，有效解决了目前市场上管材封口机效果差，维护较为不便的问题。但是，现有的管材封口机仅可实现对统一口径的管材进行夹持固定，灵活性与适用性有待提升，且不便于对管材进行定心夹紧，加工精度较差，另外，现有的管材封口机在封口完成后，封口处容易存在毛边或凹凸不平的情况，影响成品质量，需要后续人工打磨，劳动强度大，工作效率有待提升。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管材封口机，以解决现有的管材封口机仅可实现对统一口径的管材进行夹持固定，灵活性与适用性有待提升，且不便于对管材进行定心夹紧，加工精度较差，另外，现有的管材封口机在封口完成后，封口处容易存在毛边或凹凸不平的情况，影响成品质量，需要后续人工打磨，劳动强度大，工作效率有待提升的问题。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种管材封口机，包括工作台、固定座与套接环，所述固定座焊接设置于工作台的顶面右侧位置，所述套接环固定镶嵌于固定座的顶面左侧位置，所述套接环的内部转动穿插有旋转卡盘，所述固定座的顶面右侧位置固定安装有伺服电机，所述套接环的顶面活动穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接设置有螺纹套，所述工作台的中间上方位置转动安装有底板，所述底板的底面前端位置转动连接有减速电机，且底板的顶面后端位置活动安装有摩擦头，并且底板的左侧壁穿插设置有锁紧销，所述工作台的顶面左侧位置焊接设置有安装架，所述安装架的右侧顶端位置固定安装有安装座，所述安装座的右端活动安装有打磨头。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的左侧壁穿插设置有输出轴，且伺服电机通过输出轴与旋转卡盘转动连接，所述旋转卡盘的内部右端位置纵向设置有定位柱。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆的表面设置有两组外螺纹，所述两组外螺纹为相反设置，所述螺纹套设置有两组且分别与两组外螺纹螺纹连接。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱活动穿插于两组螺纹套内部，所述两组螺纹套的左侧分别固定连接有v形块，所述两组v形块为上下对称设置。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的表面开设有滑槽，且滑槽的内部贯通开设有锁紧孔，所述摩擦头的底端固定连接有卡接滑块，所述卡接滑块滑动卡接于滑槽内，所述锁紧销穿过锁紧孔镶嵌于卡接滑块内。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的右侧壁顶端位置固定安装有两组电液推杆，且安装架通过电液推杆与安装座固定连接。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的右侧壁开设有球形空槽，所述打磨头的左侧壁一体式固定有万向球，所述万向球活动镶嵌于安装座的球形空槽内，且打磨头的轴心低于旋转卡盘的轴心。

10、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

11、1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有螺纹杆与v形块，该旋转卡盘可实现对不同口径管材的夹紧固定，将管材插入旋转卡盘，转动螺纹杆，使相反的两组外螺纹带动螺纹套相互靠近，直至v形块相互配合将管材夹紧即可，结构简单，使用方便，灵活性强，适用性得到有效提升，且同步运动靠近的v形块可实现对管材的定心，提升加工精度。

12、2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有滑槽与卡接滑块，减速电机运作可带动底板做扇形运动，进而带动摩擦头接触管材并对管材端口进行逐步摩擦封口，另外，将锁紧销抽出锁紧孔，可使卡接滑块沿滑槽滑动，进而调节摩擦头的旋转半径，旋转半径较大时，管材的封口形状为圆弧形，旋转半径较小时管材封口形状则为平面形，灵活性强，可根据实际加工需求调整封口形状，工作质量得到有效提升。

13、3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电液推杆与打磨头，电液推杆运作可推动打磨头向右运动，使打磨头接触管材的封口表面，随着管材的转动，实现打磨头对管材封口表面的自动打磨，避免其封口表面存在毛刺或不平整，节省人工劳动力，工作效率得到有效提升。

14、4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有安装座与万向球，由于打磨头略微偏心于旋转卡盘，当管材的封口表面为弧形面时，电液推杆推动打磨头接触封口表面后，在封口表面的抵紧力下，万向球会根据封口表面弧度沿安装座自动转动，进而使打磨头自适应封口弧度，实现对弧形封口表面的自动打磨，结构简单，灵活性得到进一步提升。

技术特征：

1.一种管材封口机，包括工作台(1)、固定座(2)与套接环(3)，其特征在于：所述固定座(2)焊接设置于工作台(1)的顶面右侧位置，所述套接环(3)固定镶嵌于固定座(2)的顶面左侧位置，所述套接环(3)的内部转动穿插有旋转卡盘(4)，所述固定座(2)的顶面右侧位置固定安装有伺服电机(5)，所述套接环(3)的顶面活动穿插有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面套接设置有螺纹套(7)，所述工作台(1)的中间上方位置转动安装有底板(8)，所述底板(8)的底面前端位置转动连接有减速电机(9)，且底板(8)的顶面后端位置活动安装有摩擦头(10)，并且底板(8)的左侧壁穿插设置有锁紧销(11)，所述工作台(1)的顶面左侧位置焊接设置有安装架(12)，所述安装架(12)的右侧顶端位置固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)的右端活动安装有打磨头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种管材封口机，其特征在于：所述伺服电机(5)的左侧壁穿插设置有输出轴(501)，且伺服电机(5)通过输出轴(501)与旋转卡盘(4)转动连接，所述旋转卡盘(4)的内部右端位置纵向设置有定位柱(401)。

3.根据权利要求1所述的一种管材封口机，其特征在于：所述螺纹杆(6)的表面设置有两组外螺纹(601)，所述两组外螺纹(601)为相反设置，所述螺纹套(7)设置有两组且分别与两组外螺纹(601)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种管材封口机，其特征在于：所述定位柱(401)活动穿插于两组螺纹套(7)内部，所述两组螺纹套(7)的左侧分别固定连接有v形块(701)，所述两组v形块(701)为上下对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材封口机，其特征在于：所述底板(8)的表面开设有滑槽(801)，且滑槽(801)的内部贯通开设有锁紧孔(802)，所述摩擦头(10)的底端固定连接有卡接滑块(1001)，所述卡接滑块(1001)滑动卡接于滑槽(801)内，所述锁紧销(11)穿过锁紧孔(802)镶嵌于卡接滑块(1001)内。

6.根据权利要求1所述的一种管材封口机，其特征在于：所述安装架(12)的右侧壁顶端位置固定安装有两组电液推杆(1201)，且安装架(12)通过电液推杆(1201)与安装座(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管材封口机，其特征在于：所述安装座(13)的右侧壁开设有球形空槽，所述打磨头(14)的左侧壁一体式固定有万向球(1401)，所述万向球(1401)活动镶嵌于安装座(13)的球形空槽内，且打磨头(14)的轴心低于旋转卡盘(4)的轴心。

技术总结
本技术涉及一种管材封口机，其包括工作台、固定座与套接环，固定座焊接设置于工作台的顶面右侧位置，套接环固定镶嵌于固定座的顶面左侧位置，套接环的内部转动穿插有旋转卡盘，固定座的顶面右侧位置固定安装有伺服电机，套接环的顶面活动穿插有螺纹杆，螺纹杆的表面套接设置有螺纹套。本技术通过设置有螺纹杆与V形块，该旋转卡盘可实现对不同口径管材的夹紧固定，将管材插入旋转卡盘，转动螺纹杆，使相反的两组外螺纹带动螺纹套相互靠近，直至V形块相互配合将管材夹紧即可，结构简单，使用方便，灵活性强，适用性得到有效提升，且同步运动靠近的V形块可实现对管材的定心，提升加工精度。

技术研发人员：黄绮珊,吴国雄,张庆甫,刘小勇,黄普铭
受保护的技术使用者：珠江管业集团（江门）有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/22