一种线材生产用线材拉伸装置的制作方法

本技术涉及线材生产，具体为一种线材生产用线材拉伸装置。

背景技术：

1、线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。

2、中国专利公开了一种线材生产用线材拉伸装置，公开号为cn215467108u，包括相对设置的两个固定机构，每个固定机构均包括固定座和两个定位件，固定座固定设置且其内部中空。

3、但还是存在以下缺点：该线材生产用线材拉伸装置通过线材依次绕过另一个定位件的下侧及两个定位件之间，并穿过开口延伸至固定座外，但是无法快速对线材进行固定后，从而自动进行拉伸工作。故设计出一种线材生产用线材拉伸装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线材生产用线材拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材生产用线材拉伸装置包括底座，所述底座底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且均匀分布在底座四周底面，所述底座顶面侧面固定设置有拉伸机构，所述底座顶面固定设置有夹紧机构；

3、所述拉伸机构包括拉伸部和动力部，动力部侧面和拉伸部侧面固定连接；

4、动力部包括电机，所述电机左侧面和底座前端左侧面固定连接；

5、所述夹紧机构包括夹紧部和固定部，夹紧部侧面和固定部侧面固定连接；

6、夹紧部包括底板，所述底板底面和底座右端顶面固定连接。

7、优选的，所述电机输出杆右端面贯穿底座左侧面延伸至底座内部，所述电机输出杆右端面固定设置有螺纹杆a，所述螺纹杆a右端表面和底座内壁由轴承转动连接，所述底座后端内部设置有螺纹杆b，电机(型号：y2-112m-6)提供线材拉伸的动力。

8、优选的，所述螺纹杆b左右端表面分别和底座内壁由两个轴承转动连接，所述螺纹杆a和螺纹杆b右端表面分别固定套设有两个皮带轮a，两个所述皮带轮a表面缠绕设置有皮带a，两个所述皮带轮a由皮带a传动连接，皮带轮a和皮带a提供传动力。

9、优选的，所述螺纹杆a和螺纹杆b表面分别套设有两个连接块，所述螺纹杆a和螺纹杆b表面分别和两个连接块内壁螺纹连接，两个所述连接块侧面分别和底座内壁摩擦滑动连接，两个所述连接块顶面固定设置有移动板，移动板可以进行移动。

10、优选的，所述移动板前端内壁设置有主螺纹杆，所述移动板后端内壁设置有副螺纹杆，所述移动板前后端内壁分别和主螺纹杆以及副螺纹杆底端表面由两个轴承转动连接，所述主螺纹杆和副螺纹杆表面螺纹套设有卡紧板b，卡紧板b可以对线材左端进行固定夹持。

11、优选的，所述主螺纹杆顶面固定设置有转把，所述主螺纹杆和副螺纹杆表面均固定套设有皮带轮b，两个所述皮带轮b表面缠绕设置有皮带b，两个所述皮带轮b由皮带b传动连接，皮带轮b和皮带b提供传动力。

12、优选的，所述底板顶面设置有卡紧板a，所述卡紧板a前后端底面分别固定设置有两个卡块，两个所述卡块分别和底板前后端内壁密封卡接，所述底板前后端表面分别套设有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓表面分别和底板以及两个卡块内壁螺纹连接，固定螺栓可以固定卡紧板a。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线材生产用线材拉伸装置通过设置有拉伸机构，通过设置有电机和螺纹杆a的配合工作，使得移动板带动线材的另一端进行自动向左移动，从而对其进行快速拉伸，操作简单快捷，全自动化，省时省力省人工，提高了工作效率，使得拉伸效率以及效果大大提高；通过设置有夹紧机构，通过设置有固定螺栓和卡块的配合工作，使得卡紧板a在对线材的另一端进行固定夹持时，可以使其对线材完全固定，不会因为进行拉伸导致其一端脱落，从而造成工作出现失误；通过设置有转把和主螺纹杆的配合工作，使得卡紧板b可以自动上下移动，从而对线材的左端进行固定夹持，且可以根据不同尺寸的线材进行固定夹持，操作简单快捷，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种线材生产用线材拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底面固定设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个且均匀分布在底座(1)四周底面，所述底座(1)顶面侧面固定设置有拉伸机构(3)，所述底座(1)顶面固定设置有夹紧机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种线材生产用线材拉伸装置，其特征在于：所述电机(301)输出杆右端面贯穿底座(1)左侧面延伸至底座(1)内部，所述电机(301)输出杆右端面固定设置有螺纹杆a(302)，所述螺纹杆a(302)右端表面和底座(1)内壁由轴承转动连接，所述底座(1)后端内部设置有螺纹杆b(303)。

3.根据权利要求2所述的一种线材生产用线材拉伸装置，其特征在于：所述螺纹杆b(303)左右端表面分别和底座(1)内壁由两个轴承转动连接，所述螺纹杆a(302)和螺纹杆b(303)右端表面分别固定套设有两个皮带轮a(304)，两个所述皮带轮a(304)表面缠绕设置有皮带a(305)，两个所述皮带轮a(304)由皮带a(305)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种线材生产用线材拉伸装置，其特征在于：所述螺纹杆a(302)和螺纹杆b(303)表面分别套设有两个连接块(306)，所述螺纹杆a(302)和螺纹杆b(303)表面分别和两个连接块(306)内壁螺纹连接，两个所述连接块(306)侧面分别和底座(1)内壁摩擦滑动连接，两个所述连接块(306)顶面固定设置有移动板(307)。

5.根据权利要求4所述的一种线材生产用线材拉伸装置，其特征在于：所述移动板(307)前端内壁设置有主螺纹杆(407)，所述移动板(307)后端内壁设置有副螺纹杆(408)，所述移动板(307)前后端内壁分别和主螺纹杆(407)以及副螺纹杆(408)底端表面由两个轴承转动连接，所述主螺纹杆(407)和副螺纹杆(408)表面螺纹套设有卡紧板b(405)。

6.根据权利要求5所述的一种线材生产用线材拉伸装置，其特征在于：所述主螺纹杆(407)顶面固定设置有转把(406)，所述主螺纹杆(407)和副螺纹杆(408)表面均固定套设有皮带轮b(409)，两个所述皮带轮b(409)表面缠绕设置有皮带b(410)，两个所述皮带轮b(409)由皮带b(410)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种线材生产用线材拉伸装置，其特征在于：所述底板(401)顶面设置有卡紧板a(403)，所述卡紧板a(403)前后端底面分别固定设置有两个卡块(402)，两个所述卡块(402)分别和底板(401)前后端内壁密封卡接，所述底板(401)前后端表面分别套设有两个固定螺栓(404)，两个所述固定螺栓(404)表面分别和底板(401)以及两个卡块(402)内壁螺纹连接。

技术总结
本技术涉及线材生产技术领域，且公开了一种线材生产用线材拉伸装置，包括底座，所述底座底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且均匀分布在底座四周底面，所述底座顶面侧面固定设置有拉伸机构，所述底座顶面固定设置有夹紧机构；所述拉伸机构包括拉伸部和动力部，动力部侧面和拉伸部侧面固定连接；动力部包括电机，所述电机左侧面和底座前端左侧面固定连接。该线材生产用线材拉伸装置通过设置有拉伸机构，通过设置有电机和螺纹杆A的配合工作，使得移动板带动线材的另一端进行自动向左移动，从而对其进行快速拉伸，操作简单快捷，全自动化，省时省力省人工，提高了工作效率，使得拉伸效率以及效果大大提高。

技术研发人员：陈小龙
受保护的技术使用者：嘉兴品华精密五金制造有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/22