一种B柱横梁总成焊接夹具的制作方法

本技术涉及焊接夹具，特别涉及一种b柱横梁总成焊接夹具。

背景技术：

1、对于现代汽车制造业而言，动力与安全占据主要地位，其中对于a、b柱的制造有着很高的要求。

2、专利申请公布号cn205290209u的实用新型专利公开了一种b柱横梁总成焊接夹具包括安装于夹具底部的万向轮、与安装在所述万向轮上方的固定架、快速夹头，其特征在于，所述的固定架通过连接销连接翻转架，所述的翻转架上依次固定安装b柱横梁的分总成第一定位凸台、分总成第二定位凸台、分总成第三定位凸台，在分总成定位凸台上安装有快速夹头，在所述的固定架上布置有防转销。该夹具一是采用凸台定位和快速夹头等，以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件，二是移动方便，可翻转工件，使得工件处于最佳的施焊部位，采用悬挂点焊机焊接时，焊缝的成形性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其在夹住b柱之后想要进行翻转时，需要搬动固定架，以此使固定架整体翻转，因固定架体积不小，翻动时极为不便。

4、因此，发明一种b柱横梁总成焊接夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种b柱横梁总成焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种b柱横梁总成焊接夹具，包括底座，所述底座顶部两端均设置有支架，所述支架之间设置有固定机构，所述支架内部设置有转动机构；

3、所述转动机构包括转动柱、卡板、限位板、弹力件、转轮把手和十字固定架；

4、所述转动柱贯穿固定机构且延伸至固定机构外侧，所述转动柱一端通过轴承转动设置于右侧支架外侧，另一端贯穿左侧支架并延伸至支架外侧与限位板固定连接，所述卡板固定设置于支架内壁，所述卡板开设有十字卡口且十字卡口与十字固定架适配，所述弹力件固定设置于限位板与转轮把手之间且套设于转动柱外侧，所述转轮把手滑动套设于转动柱外侧，所述十字固定架滑动贴合转动柱外侧且与转轮把手固定连接。

5、优选的，所述固定机构包括固定架、凸起平台和固定夹。

6、优选的，所述固定架固定套设于转动柱外侧，所述凸起平台设置有三个，三个所述凸起平台均固定设置于固定架顶部，所述固定夹设置于两个，两个所述固定夹分别固定设置于左右两个固定夹顶部。

7、优选的，所述转动柱外侧设置有橡胶防滑套，所述底座底部设置有万向轮。

8、优选的，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别设置于底座底部四角。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型通过定位机构和固定机构的配合，可以更加方便的将固定机构整体进行翻转，同时还可以更加方便的对固定机构的位置进行固定，实际使用时更加方便。

技术特征：

1.一种b柱横梁总成焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部两端均设置有支架(3)，所述支架(3)之间设置有固定机构(4)，所述支架(3)内部设置有转动机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种b柱横梁总成焊接夹具，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定架(41)、凸起平台(42)和固定夹(43)。

3.根据权利要求2所述的一种b柱横梁总成焊接夹具，其特征在于：所述固定架(41)固定套设于转动柱(51)外侧，所述凸起平台(42)设置有三个，三个所述凸起平台(42)均固定设置于固定架(41)顶部，所述固定夹(43)设置于两个，两个所述固定夹(43)分别固定设置于左右两个固定夹(43)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种b柱横梁总成焊接夹具，其特征在于：所述转动柱(51)外侧设置有橡胶防滑套，所述底座(1)底部设置有万向轮(2)。

5.根据权利要求4所述的一种b柱横梁总成焊接夹具，其特征在于：所述万向轮(2)设置有四个，四个所述万向轮(2)分别设置于底座(1)底部四角。

技术总结
本技术公开了B柱横梁总成焊接夹具，涉及到焊接夹具技术领域，包括底座，所述底座顶部两端均设置有支架，所述支架之间设置有固定机构，所述支架内部设置有转动机构，所述转动机构包括转动柱，所述转动柱贯穿固定机构且延伸至固定机构外侧，所述转动柱一端通过轴承转动设置于右侧支架外侧，另一端贯穿左侧支架并延伸至支架外侧与限位板固定连接，所述卡板固定设置于支架内壁，所述弹力件固定设置于限位板与转轮把手之间且套设于转动柱外侧，所述转轮把手滑动套设于转动柱外侧，所述十字固定架滑动贴合转动柱外侧且与转轮把手固定连接。本技术既可以对固定机构进行翻转，还可以对固定机构位置进行固定，实际使用时更加方便。

技术研发人员：甘军,张丁支,章海能,干战钟,蔺旦起
受保护的技术使用者：宁波沪荣汽车部件有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/22