一种推力杆加工一体化工装的制作方法

本技术涉及推力杆加工，尤其涉及一种推力杆加工一体化工装。

背景技术：

1、推力杆，热门也把它又叫做防倾杆，是悬架系统中的一种辅助性元件。它的主要作用是防止车身在转弯时发生太大的横向侧倾，造成不必要的交通事故。所以横向推力杆的主要目的就是防止汽车横向倾翻和改善汽车的平衡性。横向推力杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，它的形状呈“u”形，横置在汽车的前墙和后墙。在推力杆身的中部,用套筒与车架铰接，推力杆的两端则分别是固定在了左右的悬架上。只有当车身进行垂直运动时，两侧悬架变形相同，横向推力杆就起不到作用了。当车身侧倾的时候，两侧的悬架跳动就有所不一致，横向的推力杆就会发生扭转，杆身的弹力成为继续让汽车侧倾的阻力，最终起到了横向稳定的作用。

2、现有的推力杆加工设备在使用时，一般是将推力杆放置于操作台上，定位后再进行加工焊接，但是推力杆分为v型推力杆和直型推力杆，而目前的装置，不能针对不同类型的推力杆，进行定位，存在一定缺陷；此外目前的装置在进行加工时，需要操作人员对焊接机进行不同的位置调整，从而进行焊接加工，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推力杆加工一体化工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种推力杆加工一体化工装，包括操作台，所述操作台内壁对称开设有凹槽，所述操作台侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿转动连接于两个凹槽的内壁，所述转杆侧壁对称固定连接有第一锥齿轮，所述凹槽顶壁对称贯穿转动连接第一丝杠，每个所述第一丝杠位于凹槽内部的一端侧壁均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一丝杠侧壁螺纹连接有定位板，所述定位板底端开设有凸型槽，所述凸型槽内壁转动连接有t型杆，所述t型杆一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板为半环型结构。

4、优选地，所述操作台顶端对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆共同固定连接有顶板，所述定位板开设有圆孔，所述支撑杆贯穿滑动于圆孔内部。

5、优选地，所述顶板顶端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠一端贯穿顶板后转动连接于操作台顶端。

6、优选地，所述第二丝杠侧壁螺纹连接有滑板，所述滑板对称开设有通孔，所述支撑杆贯穿滑动于通孔内部。

7、优选地，所述滑板侧壁开设有滑槽，所述滑槽为倒凸型结构。

8、优选地，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块为凸型结构，所述滑块侧壁固定连接有焊接机。

9、本实用新型中的有益效果：

10、1.设置转杆、锥齿轮和第一丝杠等结构，通过第一电机带动转杆转动，利用锥齿轮之间的啮合作用，带动第二锥齿轮转动，从而使定位板沿竖直方向进行运动，对推力杆进行定位，同时弧形夹板与定位板之间设置凸型槽，弧形夹板转动连接于凸型槽内，从而方便了弧形夹板的旋转，以适用于不同类型的推力杆，方便了推力杆的定位，提高了该装置的实用性；

11、2.设置第二电机、第二丝杠和滑板等结构，通过第二电机带动第二丝杠转动，使滑板沿竖直方向进行运动，在滑板侧壁开设凸型滑槽，使焊接机可以进行水平方向位置调节，方便推力杆在加工焊接时进行位置的调整，减少了操作人员需要对焊接机进行手动调整，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种推力杆加工一体化工装，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内壁对称开设有凹槽(2)，所述操作台(1)侧壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的一端贯穿转动连接于两个凹槽(2)的内壁，所述转杆(3)侧壁对称固定连接有第一锥齿轮(5)，所述凹槽(2)顶壁对称贯穿转动连接第一丝杠(6)，每个所述第一丝杠(6)位于凹槽(2)内部的一端侧壁均固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(7)啮合连接，所述第一丝杠(6)侧壁螺纹连接有定位板(8)，所述定位板(8)底端开设有凸型槽(9)，所述凸型槽(9)内壁转动连接有t型杆(10)，所述t型杆(10)一端固定连接有弧形夹板(20)，所述弧形夹板(20)为半环型结构。

2.根据权利要求1所述的一种推力杆加工一体化工装，其特征在于，所述操作台(1)顶端对称固定连接有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)共同固定连接有顶板(12)，所述定位板(8)开设有圆孔，所述支撑杆(11)贯穿滑动于圆孔内部。

3.根据权利要求2所述的一种推力杆加工一体化工装，其特征在于，所述顶板(12)顶端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定连接有第二丝杠(14)，所述第二丝杠(14)一端贯穿顶板(12)后转动连接于操作台(1)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种推力杆加工一体化工装，其特征在于，所述第二丝杠(14)侧壁螺纹连接有滑板(15)，所述滑板(15)对称开设有通孔(19)，所述支撑杆(11)贯穿滑动于通孔(19)内部。

5.根据权利要求4所述的一种推力杆加工一体化工装，其特征在于，所述滑板(15)侧壁开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)为倒凸型结构。

6.根据权利要求5所述的一种推力杆加工一体化工装，其特征在于，所述滑槽(17)内壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)为凸型结构，所述滑块(18)侧壁固定连接有焊接机(16)。

技术总结
本技术公开了一种推力杆加工一体化工装，包括操作台，所述操作台内壁对称开设有凹槽，所述操作台侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿转动连接于两个凹槽的内壁，所述转杆侧壁对称固定连接有第一锥齿轮，所述凹槽顶壁对称贯穿转动连接第一丝杠，每个所述第一丝杠位于凹槽内部的一端侧壁均固定连接有第二锥齿轮。本技术设置转杆、锥齿轮和第一丝杠等结构，利用锥齿轮之间的啮合作用，带动第二锥齿轮转动，使定位板沿竖直方向运动，对推力杆进行定位，弧形夹板与定位板之间设置凸型槽，方便弧形夹板的旋转，以适用于不同类型的推力杆，提高了该装置的实用性。

技术研发人员：张光伟
受保护的技术使用者：浙江雅博汽配有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/22