本技术涉及煤矿,尤其涉及一种打孔机.
背景技术:
1、煤矿中使用的铁管、铁板通常都比较厚,在对其进行打孔时,需要使用高功率的钻头或切削工具才能进行加工。然而由于工作空间有限,很难使用大型的加工设备进行加工,只能使用手持式的钻头或切削工具来完成。但手持式的钻头与铁管、铁板之间无法形成良好的固定,操作繁琐,并且存在极大地安全隐患。此外,高功率的钻头通常比较重,工人无法长时间手持使用,费时费力,降低工作效率。
技术实现思路
1、针对上述手持式钻头无法与铁管、铁板之间形成良好固定,操作繁琐,并且由于其重量较大,工人无法长时间使用导致工作效率低下的问题,本实用新型提供了一种打孔机。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种打孔机,包括基座、钻机、手轮以及固定部,所述基座的一侧固定有导轨支架,所述导轨支架具有若干竖向导轨,顶部设置有通孔,所述固定部设置在所述基座的另一侧,所述钻机位于所述导轨支架与固定部之间,并通过一侧固定的滑动部沿所述导轨移动,所述钻机的顶部固定有竖向的第一螺杆,所述第一螺杆相适配穿出所述通孔,并与所述手轮螺纹连接。
4、进一步地,所述导轨支架固定在所述基座的左侧,顶部具有向右延伸至所述钻机上方的支撑板,所述通孔位于所述支撑板上。
5、进一步地,所述导轨呈圆柱状。
6、进一步地,所述滑动部呈管状,固定于所述钻机的左侧,并相适配套设在所述导轨外。
7、进一步地,所述手轮呈环形,中心具有可与所述第一螺杆相适配的螺母,通过所述螺母与所述第一螺杆的上部螺纹连接。
8、进一步地,所述固定部包括第一固定部与第二固定部,所述第一固定部可拆卸固定在所述基座右侧的顶部,具有沿左右方向贯穿的螺孔,所述第二固定部通过螺孔与所述第一固定部螺纹连接。
9、进一步地,所述第二固定部包括第二螺杆、推板以及手柄,所述第二螺杆与所述第一固定部的螺孔螺纹连接,所述第二固定部的推板铰接于所述第二螺杆的左端,所述第二固定部的手柄螺纹连接于所述第二螺杆的右部。
10、进一步地,所述固定部还包括第三固定部,所述第三固定部包括第三螺杆、推板以及手柄,所述第三螺杆与位于所述导轨支架底座的螺孔螺纹连接,所述第三固定部的推板铰接于所述第三螺杆的右端,所述第三固定部的手柄螺纹连接于所述第三螺杆的左部。
11、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过钻机与基座相互配合,利用手轮使得钻机上下移动,解决人工长时间手持操作困难的问题,并通过固定部与导轨支架的底部相配合将铁管、铁板进行夹紧,防止钻机在钻孔时铁管、铁板发生移动,避免存在安全隐患,并提高钻孔的工作效率。
1.一种打孔机,其特征在于:包括基座(1)、钻机(2)、手轮(4)以及固定部,所述基座(1)的一侧固定有导轨支架(3),所述导轨支架(3)具有若干竖向导轨,顶部设置有通孔,所述固定部设置在所述基座(1)的另一侧,所述钻机(2)位于所述导轨支架(3)与固定部之间,并通过一侧固定的滑动部沿所述导轨移动,所述钻机(2)的顶部固定有竖向的第一螺杆,所述第一螺杆相适配穿出所述通孔,并与所述手轮(4)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种打孔机,其特征在于:所述导轨支架(3)固定在所述基座(1)的左侧,顶部具有向右延伸至所述钻机(2)上方的支撑板,所述通孔位于所述支撑板上。
3.根据权利要求2所述的一种打孔机,其特征在于:所述导轨呈圆柱状。
4.根据权利要求2所述的一种打孔机,其特征在于:所述滑动部呈管状,固定于所述钻机(2)的左侧,并相适配套设在所述导轨外。
5.根据权利要求1所述的一种打孔机,其特征在于:所述手轮(4)呈环形,中心具有可与所述第一螺杆相适配的螺母,通过所述螺母与所述第一螺杆的上部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种打孔机,其特征在于:所述固定部包括第一固定部(5)与第二固定部(6),所述第一固定部(5)可拆卸固定在所述基座(1)右侧的顶部,具有沿左右方向贯穿的螺孔,所述第二固定部(6)通过螺孔与所述第一固定部(5)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种打孔机,其特征在于:所述第二固定部(6)包括第二螺杆、推板以及手柄,所述第二螺杆与所述第一固定部(5)的螺孔螺纹连接,所述第二固定部(6)的推板铰接于所述第二螺杆的左端,所述第二固定部(6)的手柄螺纹连接于所述第二螺杆的右部。
8.根据权利要求6所述的一种打孔机,其特征在于:所述固定部还包括第三固定部(7),所述第三固定部(7)包括第三螺杆、推板以及手柄,所述第三螺杆与位于所述导轨支架(3)底座的螺孔螺纹连接,所述第三固定部(7)的推板铰接于所述第三螺杆的右端,所述第三固定部(7)的手柄螺纹连接于所述第三螺杆的左部。