一种激光切管机的制作方法

本技术涉及切管机，尤其是涉及一种激光切管机。

背景技术：

1、对金属管件进行精密度较高的精细加工时，通常会使用到激光切管机，通过将机体内部的参数进行设定，利用激光发生器产生激光通过激光切割头对管件进行切割。

2、发明人在日常工作中发现激光切管机在工作时常会对一根长度较长的管子进行分段多次切割，在对长管子开始进行切割时对管件进行固定的机头与激光切割头距离较远，导致管子在进入激光切割头时可能会下坠角度产生偏斜无法正常进入切割头内部，从而影响切割效果和切割效率。

3、为了解决激光切管机在工作时常会对一根长度较长的管子进行分段多次切割，在对长管子开始进行切割时对管件进行固定的机头与激光切割头距离较远，导致管子在进入激光切割头时可能会下坠角度产生偏斜无法正常进入切割头内部，从而影响切割效果和切割效率的问题，现有技术是采用在激光器切割机台上管件固定机头与切割头之间添加几个支撑杆对管件进行支撑，但是支撑杆的长度是固定的，对于不同大小和直径的管件无法进行很好的支撑，进而导致对于管件支撑防止管件产生偏斜处理不完善的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决在激光器切割机台上管件固定机头与切割头之间添加几个支撑杆对管件进行支撑，但是支撑杆的长度是固定的，对于不同大小和直径的管件无法进行很好的支撑，进而导致对于管件支撑防止管件产生偏斜处理不完善的问题所提出一种激光切管机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光切管机，包括机台，所述机台的外表面一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有固定头，所述机台的外表面开设有滑槽，所述固定头的外表面一端在滑槽的内壁滑动，所述机台的外表面远离电机的一端设置有切割头，所述切割头的内部设置有激光发生器，所述切割头的外表面设置有控制箱，所述控制箱的外表面设置有触控屏，所述机台的外表面设置有支撑装置，所述支撑装置包括槽杆，所述槽杆的外表面一端在滑槽的内壁滑动，所述槽杆的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面顶端固定连接有u形块，所述u形块的外表面一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置u形块，对管件进行切割时可以推动u形块控制滑动杆在槽杆的内壁滑动调整u形块的高度位置，转动螺纹环使螺纹环在螺纹杆的外表面移动压紧在槽杆的外表面将u形块的高度位置固定，将管件远离固定头的一侧放置在u形块外表面的凹槽内可以对管件进行支撑避免管件的角度发生偏斜影响管件进入切割头进行切割。

4、优选的，所述螺纹杆的外表面固定连接有圆柱块，所述圆柱块的直径大小大于螺纹杆的直径大小。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置圆柱块可以防止螺纹环在螺纹杆的外表面移动时脱离螺纹杆的外表面掉落丢失。

6、优选的，所述螺纹环的外表面设置有若干凸块，所述凸块呈圆周分布在螺纹环的外表面。

7、上述部件所达到的效果为：在凸块处转动螺纹环可以增加手部与螺纹环接触时的摩擦力，使得转动螺纹环时更加方便且不易手滑。

8、优选的，所述机台的外表面开设有两个矩形槽，所述槽杆的外表面左右两侧固定连接有若干l形杆，所述l形杆在矩形槽的内壁滑动。

9、上述部件所达到的效果为：槽杆在滑槽的内壁滑动调整位置时l形杆会在矩形槽的内壁滑动，通过l形杆可以对槽杆与机台之间的角度进行固定避免槽杆的角度产生偏斜影响u形块对管件的支撑。

10、优选的，所述u形块的外表面凹槽处设置有若干凸起，所述凸起呈线性分布在u形块的外表面。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置凸起可以减少固定头带动管件转动时在u形块外表面受到的摩擦力。

12、优选的，所述控制箱的外表面设置有防护装置，所述防护装置包括矩形板，所述控制箱的外表面一侧开设有两个t形槽，所述矩形板的外表面固定连接有两个t形杆，所述t形杆在t形槽的内壁滑动。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置矩形板，推动矩形板可以使矩形板通过t形杆在t形槽的内壁滑动调整矩形板在控制箱外表面的位置，通过矩形板将触控屏盖住进行防护避免在搬运机台和安装时触控屏受到撞击损坏。

14、优选的，所述矩形板的内壁螺纹连接有螺栓，所述控制箱的外表面开设有定位孔。

15、上述部件所达到的效果为：矩形板位于触控屏的外表面上方时，转动螺栓将螺栓插入定位孔的内部可以将矩形板的位置进行固定。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、通过设置u形块，对管件进行切割时可以推动u形块控制滑动杆在槽杆的内壁滑动调整u形块的高度位置，转动螺纹环使螺纹环在螺纹杆的外表面移动压紧在槽杆的外表面将u形块的高度位置固定，将管件远离固定头的一侧放置在u形块外表面的凹槽内可以对管件进行支撑避免管件的角度发生偏斜影响管件进入切割头进行切割。

技术特征：

1.一种激光切管机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的外表面一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有固定头(5)，所述机台(1)的外表面开设有滑槽(10)，所述固定头(5)的外表面一端在滑槽(10)的内壁滑动，所述机台(1)的外表面远离电机(4)的一端设置有切割头(6)，所述切割头(6)的内部设置有激光发生器(7)，所述切割头(6)的外表面设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)的外表面设置有触控屏(9)，所述机台(1)的外表面设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括槽杆(21)，所述槽杆(21)的外表面一端在滑槽(10)的内壁滑动，所述槽杆(21)的内壁滑动连接有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)的外表面顶端固定连接有u形块(25)，所述u形块(25)的外表面一侧固定连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的外表面螺纹连接有螺纹环(29)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述螺纹杆(27)的外表面固定连接有圆柱块(28)，所述圆柱块(28)的直径大小大于螺纹杆(27)的直径大小。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述螺纹环(29)的外表面设置有若干凸块(210)，所述凸块(210)呈圆周分布在螺纹环(29)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述机台(1)的外表面开设有两个矩形槽(23)，所述槽杆(21)的外表面左右两侧固定连接有若干l形杆(22)，所述l形杆(22)在矩形槽(23)的内壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述u形块(25)的外表面凹槽处设置有若干凸起(26)，所述凸起(26)呈线性分布在u形块(25)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述控制箱(8)的外表面设置有防护装置(3)，所述防护装置(3)包括矩形板(33)，所述控制箱(8)的外表面一侧开设有两个t形槽(31)，所述矩形板(33)的外表面固定连接有两个t形杆(32)，所述t形杆(32)在t形槽(31)的内壁滑动。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机，其特征在于：所述矩形板(33)的内壁螺纹连接有螺栓(35)，所述控制箱(8)的外表面开设有定位孔(34)。

技术总结
本技术公开了一种激光切管机，具体涉及切管机技术领域，本技术包括机台，所述支撑装置包括槽杆，所述槽杆的外表面一端在滑槽的内壁滑动，所述槽杆的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面顶端固定连接有U形块，所述U形块的外表面一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环，本技术通过设置U形块，对管件进行切割时可以推动U形块控制滑动杆在槽杆的内壁滑动调整U形块的高度位置，转动螺纹环使螺纹环在螺纹杆的外表面移动压紧在槽杆的外表面将U形块的高度位置固定，将管件远离固定头的一侧放置在U形块外表面的凹槽内可以对管件进行支撑避免管件的角度发生偏斜影响管件进入切割头进行切割。

技术研发人员：李博
受保护的技术使用者：河北联胜工程科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15