一种镁合金加工用切割装置的制作方法

本技术涉及镁合金加工，尤其涉及一种镁合金加工用切割装置。

背景技术：

1、镁合金以镁为基加入其他元素组成的合金，通常为圆柱形。其特点是：密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金在加工的时候需要用切割装置进行切割。

2、但是现有的镁合金加工用切割装置未能对镁合金进行线性夹送，从而导致其难以定位进行精准切割，使得加工后的镁合金合格率低，同时现有得到镁合金加工通常为一条线进行输送切割，从而导致其工作效率低，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

1、基于现有的镁合金切割时难以定位导致切割精度降低的技术问题，本实用新型提出了一种镁合金加工用切割装置。

2、本实用新型提出的一种镁合金加工用切割装置，包括进行支撑安装的加工底座和待加工的镁合金棍，所述加工底座的一端上表面固定连接有支撑板，所述加工底座的另一端上表面固定连接有驱动板，所述支撑板与所述驱动板的一侧表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面设置有多工位夹送定位机构，所述多工位夹送定位机构对多个所述镁合金棍进行水平夹送动作，并定位夹持而进行切割动作。

3、优选地，所述多工位夹送定位机构包括呈矩形阵列分布固定套接在所述转轴外表面的夹送轮，所述夹送轮的外表面开设有呈环形的夹送槽，所述镁合金棍的外表面与所述夹送槽的内壁滑动连接。

4、通过上述技术方案，驱动板内设置有电机，并使其输出轴通过联轴器与转轴进行连接，从而可控制转轴进行转动，同时夹送轮与夹送槽之间构成皮带轮结构，进而可在转轴带动夹送轮转动时，可对其夹送槽的镁合金棍进行限位夹送。

5、优选地，所述多工位夹送定位机构还包括开设在所述夹送轮上表面的凹形状的安装槽，所述安装槽的内底壁通过铰接轴铰接安装有呈对称分布的夹杆，所述夹杆的一侧表面固定连接有夹块，所述夹块的一侧表面与所述镁合金棍的外表面滑动接触，所述安装槽的一端内底壁开设有切割槽。

6、通过上述技术方案，夹送轮经过转动，使安装槽朝上时停止夹送轮的夹送，此时可对夹送槽内的镁合金棍进行夹持固定而进行切割，为了实现对镁合金棍的夹持固定，则使铰接的两个夹杆相对运动，从而可使夹块对镁合金棍的外表面进行夹持固定，进而可使切割刀切向切割槽而完成对镁合金棍的切割，切割后夹送轮进行转动，可分别对切断的镁合金棍与未切割的镁合金棍进行夹送。

7、优选地，所述多工位夹送定位机构还包括开设在所述安装槽中部内底壁的活动槽，所述夹杆的中部下表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面与所述活动槽的内壁滑动卡接。

8、通过上述技术方案，为了使两个铰接的夹杆带动夹块进行相对运动而实现对镁合金棍的夹持，则通过使两个驱动杆在镁合金棍下方的活动槽内相对水平移动，从而可使夹块实现对镁合金棍的夹持动作。

9、优选地，所述多工位夹送定位机构还包括通过连接柱安装在两个所述驱动杆相对一侧表面的压缩弹簧，所述夹送轮的两侧表面均固定连接有推动气缸，所述推动气缸的一端延伸至所述活动槽的内部并与所述驱动杆的一侧表面固定连接。

10、通过上述技术方案，为了控制两个驱动杆进行相对运动而实现夹持的动作，则通过推动气缸动作，使其活塞杆推动驱动杆进行移动，进而可使夹块对镁合金棍进行夹持，并且为了提高夹持力，从而在两个驱动杆之间设置压缩弹簧。

11、优选地，所述多工位夹送定位机构还包括呈矩形阵列分布固定安装在所述加工底座上表面的安装板，所述转轴的外表面通过限位环与所述安装板的表面转动连接，所述安装板的上表面通过l形状的连接杆安装有定位轮，所述定位轮的外表面与所述夹杆的一侧表面滑动连接。

12、通过上述技术方案，为了控制安装槽转动至朝上即可使夹送轮停止转动夹送而完成切割，则转轴带动夹送轮转动时，夹杆通过逆时针转动与定位轮的表面进行接触后即可控制转轴停止转动，因而可进一步对镁合金棍进行夹持切割。

13、本实用新型中的有益效果为：

14、通过设置多工位夹送定位机构，可同时对多个镁合金棍进行同步夹送，以及进行同步夹持切割，在调节的过程中，使夹送轮与夹送槽之间构成皮带轮结构，进而可在转轴带动夹送轮转动时，可对其夹送槽的镁合金棍进行限位夹送，同时夹杆通过逆时针转动与定位轮的表面进行接触后即可控制转轴停止转动，进而使水平的夹块对镁合金棍夹持固定而使切割刀切向切割槽而完成对镁合金棍的切割，从而实现了多工位对镁合金棍同步限位输送，并精准定位夹持而便于多工位同步切割，因而提高了镁合金加工的切割效率。

技术特征：

1.一种镁合金加工用切割装置，包括进行支撑安装的加工底座(1)和待加工的镁合金棍(2)，其特征在于：所述加工底座(1)的一端上表面固定连接有支撑板(3)，所述加工底座(1)的另一端上表面固定连接有驱动板(4)，所述支撑板(3)与所述驱动板(4)的一侧表面通过轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面设置有多工位夹送定位机构，所述多工位夹送定位机构对多个所述镁合金棍(2)进行水平夹送动作，并定位夹持而进行切割动作。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金加工用切割装置，其特征在于：所述多工位夹送定位机构包括呈矩形阵列分布固定套接在所述转轴(5)外表面的夹送轮(6)，所述夹送轮(6)的外表面开设有呈环形的夹送槽(7)，所述镁合金棍(2)的外表面与所述夹送槽(7)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金加工用切割装置，其特征在于：所述多工位夹送定位机构还包括开设在所述夹送轮(6)上表面的凹形状的安装槽(8)，所述安装槽(8)的内底壁通过铰接轴铰接安装有呈对称分布的夹杆(9)，所述夹杆(9)的一侧表面固定连接有夹块(10)，所述夹块(10)的一侧表面与所述镁合金棍(2)的外表面滑动接触，所述安装槽(8)的一端内底壁开设有切割槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金加工用切割装置，其特征在于：所述多工位夹送定位机构还包括开设在所述安装槽(8)中部内底壁的活动槽(12)，所述夹杆(9)的中部下表面固定连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的外表面与所述活动槽(12)的内壁滑动卡接。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金加工用切割装置，其特征在于：所述多工位夹送定位机构还包括通过连接柱安装在两个所述驱动杆(13)相对一侧表面的压缩弹簧(14)，所述夹送轮(6)的两侧表面均固定连接有推动气缸(15)，所述推动气缸(15)的一端延伸至所述活动槽(12)的内部并与所述驱动杆(13)的一侧表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种镁合金加工用切割装置，其特征在于：所述多工位夹送定位机构还包括呈矩形阵列分布固定安装在所述加工底座(1)上表面的安装板(16)，所述转轴(5)的外表面通过限位环与所述安装板(16)的表面转动连接，所述安装板(16)的上表面通过l形状的连接杆安装有定位轮(17)，所述定位轮(17)的外表面与所述夹杆(9)的一侧表面滑动连接。

技术总结
本技术属于镁合金加工技术领域，尤其是一种镁合金加工用切割装置，包括进行支撑安装的加工底座和待加工的镁合金棍，加工底座的一端上表面固定连接有支撑板，加工底座的另一端上表面固定连接有驱动板，支撑板与驱动板的一侧表面通过轴承转动连接有转轴，转轴的外表面设置有多工位夹送定位机构，多工位夹送定位机构对多个镁合金棍进行水平夹送动作，并定位夹持而进行切割动作。该镁合金加工用切割装置，通过转轴带动夹送轮转动时，可对其夹送槽的镁合金棍进行限位夹送，同时夹杆通过逆时针转动与定位轮的表面进行接触后即可控制转轴停止转动，进而使水平的夹块对镁合金棍夹持固定而使切割刀切向切割槽而完成对镁合金棍的切割。

技术研发人员：田军,屠涛,郭冲,代盼,曾凡宏,曾建新
受保护的技术使用者：镁高镁诺奖（铜川）新材料有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15