本技术涉及一种激光打码装置,具体地说是一种桶装乳品的激光打码装置。
背景技术:
1、激光打码利用激光技术实现对产品的标识。它采用激光束在物体表面进行刻印、打码或雕刻,常见于工业生产线和包装行业。其工作原理是利用激光束的高能量密度,通过焦点聚集在被标记物体上的方式,使其局部发生化学或物理变化,从而形成清晰的标记图案。激光打码广泛应用于食品、饮料、制药、化妆品、电子产品等行业,在产品包装上进行日期、批号、条形码、序列号等信息的打码和标识。现有的激光打码装置多采用传送带运送需打码产品,但传动带链板在运行时震动较大,容易导致产品晃动,导致打码的准确性下降,容易出现错码、重码或波浪码的情况,影响产品的识别和后期追溯能力;此外,现有的激光打码装置,打码与产品换道多为两个独立程序,存在产品未被打码就被推换传送,从而造成无批号打码产品的问题,增加产品管理和回溯的难度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是提供一种桶装乳品的激光打码装置,以解决现有激光打码装置容易出现的错码、重码或波浪码以及容易出现产品未被打码就被换道传送,从而造成无批号打码产品的问题。
2、本实用新型是这样实现的:一种桶装乳品的激光打码装置,包括用于传送桶装乳品的第一传送带和第二传送带、设置于第一传送带末端后方的激光打码机、以及设置于第一传送带末端侧方的用于将桶装乳品从第一传送带推送至第二传送带的推顶机构;所述第一传送带末段的一侧与第二传送带前段的一侧相毗连,在第一传送带与第二传送带相毗连处设置有换道窗口,所述换道窗口与所述推顶机构位置相对;所述激光打码机连接有首桶到位光电传感器,在第一传送带上还设置有末桶到位光电传感器。通过设置首桶到位光电传感器以及末桶到位光电传感器,在首桶到位光电传感器与末桶到位光电传感器之间的第一传送带上排列若干桶装乳品,并且通过后位桶装乳品对打码位上的桶装乳品的推顶,增加打码位上的桶装乳品的稳定性。
3、进一步的,在第一传送带以及第二传送带的两侧均设置有护栏。在传送带的两侧设置护栏,能够防止桶装乳品在运送过程中从传送带上掉落。
4、进一步的,在所述第一传送带的末端设置有第一挡板,在所述第一挡板上设置有激光打码窗口。设置第一挡板用于拦挡第一传送带上的桶装乳品,并且透过第一挡板上的激光打码窗口,通过激光打码机对桶装乳品进行打码,在打码完成后,激光打码机向推顶机构传送打码完成信号,推顶机构将桶装乳品从换道窗口推送至第二传送带,避免出现产品未被打码就被换道传送的现象。
5、进一步的,在所述第二传送带的外侧护栏上设置有与所述换道窗口位置相对的第二挡板。在第二传送带的外侧护栏上设置有与换道窗口位置相对的第二挡板可以防止桶装乳品在被推顶机构推送至第二传送带时从护栏上方翻出掉落。
6、本实用新型在激光打码机上连接首桶到位光电传感器,在第一传送带上设置末桶到位光电传感器,当两个光电传感器同时被桶装乳品触发时,激光打码机开始工作,对第一传送带末端打码位上的桶装乳品进行打码作业,当打码完成,激光打码机向推顶机构传送打码完成信号,推顶机构将桶装乳品从换道窗口推送至第二传送带,避免了产品在未被打码的情况下就被换道传送的现象。同时由于在首桶到位光电传感器与末桶到位光电传感器之间的第一传送带上排列有若干桶装乳品,使得处于打码位的桶装乳品被后位的桶装乳品推顶,增加了打码位上的桶装乳品的稳定性,避免了在打码时出现错码、重码或波浪码的现象。
1.一种桶装乳品的激光打码装置,其特征在于,包括用于传送桶装乳品的第一传送带和第二传送带、设置于第一传送带末端后方的激光打码机、以及设置于第一传送带末端侧方的用于将桶装乳品从第一传送带推送至第二传送带的推顶机构;所述第一传送带末段的一侧与第二传送带前段的一侧相毗连,在第一传送带与第二传送带相毗连处设置有换道窗口,所述换道窗口与所述推顶机构位置相对;所述激光打码机连接有首桶到位光电传感器,在第一传送带上还设置有末桶到位光电传感器。
2.如权利要求1所述的桶装乳品的激光打码装置,其特征在于,在第一传送带以及第二传送带的两侧均设置有护栏。
3.如权利要求1所述的桶装乳品的激光打码装置,其特征在于,在所述第一传送带的末端设置有第一挡板,在所述第一挡板上设置有激光打码窗口。
4.如权利要求2所述的桶装乳品的激光打码装置,其特征在于,在所述第二传送带的外侧护栏上设置有与所述换道窗口位置相对的第二挡板。