幕墙智能加工中心的制作方法

本技术涉及幕墙加工，具体为幕墙智能加工中心。

背景技术：

1、幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，现有的幕墙在生产时需要通过加工中心对幕墙进行转孔加工，但是现有的加工中心在使用时由于加工中心对加工完成的幕墙取走时空间狭小导致工作人员的手无法深入幕墙的底端向上抬起，导致幕墙在取走时非常不便，影响后续的加工进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供幕墙智能加工中心，以解决上述背景技术中提出的有的幕墙在生产时需要通过加工中心对幕墙进行转孔加工，但是现有的加工中心在使用时由于加工中心对加工完成的幕墙取走时空间狭小导致工作人员的手无法深入幕墙的底端向上抬起，导致幕墙在取走时非常不便，影响后续的加工进度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：幕墙智能加工中心，包括加工中心和夹具，所述加工中心的顶端安装有多个夹具，顶压机构安装在所述夹具的左侧内部；限位机构安装在所述顶压机构的两侧；其中，所述顶压机构用于对幕墙加工完成后将幕墙向上顶压，以便工作人员将幕墙取出，通过限位机构可以对顶压机构在向上顶压时进行限位工作。

3、进一步地，所述夹具的左侧内部开设有空腔。

4、进一步地，为了对幕墙向上顶压方便取走，所述顶压机构包括：转块转动连接在所述夹具的前表面；螺纹块固接在所述转块的前表面；螺杆螺纹连接在所述螺纹块的内部；框架固接在所述螺杆的背部；槽杆转动连接在所述框架的内侧；滑轮固接在所述槽杆的顶端；其中，所述螺纹块通过转块进行转动可以将螺杆在螺纹块的内部前后移动。

5、进一步地，当转板转动是可以通过螺纹块将螺杆向前移动或向后移动，然后带动框架带动槽杆同时移动

6、进一步地，所述转块的内部开设有通孔。

7、进一步地，为了对顶压机构进行限位，所述限位机构包括：弹簧固接在所述槽杆的内部底端；顶块固接在所述弹簧的顶端；支杆固接在所述顶块的两侧；套管套接在所述支杆的外壁；撑杆固接在所述套管的外壁，且所述撑杆的另一端滑动连接在所述夹具的内壁；滑块固接在所述撑杆的外侧；其中，所述套管通过撑杆和滑块在夹具的内壁滑动时通过顶块对弹簧进行挤压。

8、进一步地，当槽杆向上移动时通过支杆带动滑块在夹具内壁弧形滑槽内进行限位工作。

9、进一步地，所述顶块的前表面和背部均加工有限位块。

10、进一步地，所述槽杆的内壁加工有限位槽。

11、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

12、本实用新型通过转块、螺纹块、螺杆、框架、槽杆和滑轮的配合使用，达到了对幕墙向上顶压的工作，通过弹簧、顶块、支杆、套管、撑杆和滑块的配合使用，达到了对顶压机构向上顶压时的限位工作，通过上述结构的配合使用，解决了幕墙在加工完成后取走非常不便的问题，解决了幕墙取走不便影响后续加工进度的问题。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.幕墙智能加工中心，包括加工中心（1）和夹具（2），所述加工中心（1）的顶端安装有多个夹具（2），其特征在于，所述幕墙智能加工中心还包括：

2.根据权利要求1所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述夹具（2）的左侧内部开设有空腔。

3.根据权利要求2所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述顶压机构（3）包括：

4.根据权利要求3所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述转块（301）的内部开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述限位机构（4）包括：

6.根据权利要求5所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述顶块（402）的前表面和背部均加工有限位块。

7.根据权利要求4所述的幕墙智能加工中心，其特征在于，所述槽杆（305）的内壁加工有限位槽。

技术总结
本技术公开了幕墙智能加工中心，包括加工中心和夹具，所述加工中心的顶端安装有多个夹具，顶压机构安装在所述夹具的左侧内部；限位机构安装在所述顶压机构的两侧；其中，所述顶压机构用于对幕墙加工完成后将幕墙向上顶压，以便工作人员将幕墙取出，通过限位机构可以对顶压机构在向上顶压时进行限位工作。通过转块、螺纹块、螺杆、框架、槽杆和滑轮的配合使用，达到了对幕墙向上顶压的工作，通过弹簧、顶块、支杆、套管、撑杆和滑块的配合使用，达到了对顶压机构向上顶压时的限位工作，通过上述结构的配合使用，解决了幕墙在加工完成后取走非常不便的问题，解决了幕墙取走不便影响后续加工进度的问题。

技术研发人员：王宝,李明勇
受保护的技术使用者：四川昆福建筑工程有限公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/1/15