一种铝材成型模具的制作方法

本技术涉及铝材成型，尤其涉及一种铝材成型模具。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

2、铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材被广泛应用到各个生产领域，如在航天、导线、门窗框架、窗帘导轨等，铝制品密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，铝型材的生产通过挤压机挤压铝材穿过模具从而成型。

3、在中国专利文件公开号为cn209849573u的一种低能耗铝型材成型模具，该成型模具公开了包括模架，所述的模架内设有模具体，模具体与平键固定连接，平键与键槽连接且两者为滑动连接，键槽开在模架上，模架外套有旋转板，旋转板上设有端面齿轮，端面齿轮的上侧与齿轮a啮合，齿轮a与螺杆a的一端通过键连接，螺杆a的另一端设有限位块a，限位块a与模架连接且两这为转动连接。

4、上述成型模具虽然可以通过模具分成模具体和模架降低模具的使用成本，但是，由于铝材成型造型的需要，在对不同结构的铝型材进行加工生产时，通常需要使用不同的模具，单一的模具只能进行一种结构的成型，导致模具无法实现多种结构的加工成型，增加了铝型材的成型成本，并且在生产时不停的更换模具使用也不方便，影响了铝型材的成型效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决由于铝材成型造型的需要，在对不同结构的铝型材进行加工生产时，通常需要使用不同的模具，单一的模具只能进行一种结构的成型，导致模具无法实现多种结构的加工成型，增加了铝型材的成型成本，并且在生产时不停的更换模具使用也不方便，影响了铝型材的成型效率的缺点，而提出的一种铝材成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝材成型模具，包括固定模，所述固定模的表面转动连接有活动模，且活动模与固定模之间通过滑板、滑槽进行转动连接；

4、所述活动模的内部贯穿开设有两组入模孔；

5、所述固定模的内部环形开设有多组进料口，且进料口在固定模的另一端开设有出料口进行出料；

6、所述进料口的内部包括有两组第一成型孔和两组第二成型孔，且两组第一成型孔和两组第二成型孔呈对称设置；

7、所述第一成型孔或第二成型孔通过活动模的转动与入模孔对应设置。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述固定模的侧壁环形开设有多组螺纹孔。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述滑板在活动模的一侧环形安装有多组，且滑板的位置分布与螺纹孔相对应。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述滑槽在固定模的表面开设，且滑槽的内壁滑动连接有滑板。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述滑板的内部关于螺纹孔的对应位置开设有贯穿孔，且贯穿孔与螺纹孔的内部可螺纹安装有螺栓。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述活动模的表面设置有多组指示标，且指示标与滑板的位置相对应。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述出料口关于两组第一成型孔和两组第二成型孔分别对应设置有两组第一出料口和两组第二出料口。

20、综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

21、1、本实用新型中，通过在固定模的内部设置多组进料口，在进料口与出料口对应设置的作用下，通过在活动模的内部设置两组入模孔，则使活动模可以通过转动将入模孔与不同结构的进料口进行连接，便于模具进行不同成型造型的切换，实现了模具的多种成型效果，增加了模具的实用性，并且降低了模具的使用成本，同时操作简单方便。

22、2、本实用新型中，通过在活动模的一侧设置滑板，在滑板与滑槽的滑动作用下，则使活动模可以在固定模的一侧进行精准的转动，并且通过贯穿孔与螺纹孔的设置，则使活动模可以在固定模的一侧进行精准的限位，确保了活动模转动切换后的稳定性，并且通过在活动模的表面设置指示标，提高了活动模转动切换的便捷性，方便了用户的操作。

技术特征：

1.一种铝材成型模具，包括固定模(1)，其特征在于：所述固定模(1)的表面转动连接有活动模(2)，且活动模(2)与固定模(1)之间通过滑板(3)、滑槽(4)进行转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种铝材成型模具，其特征在于：所述固定模(1)的侧壁环形开设有多组螺纹孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材成型模具，其特征在于：所述滑板(3)在活动模(2)的一侧环形安装有多组，且滑板(3)的位置分布与螺纹孔(5)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铝材成型模具，其特征在于：所述滑槽(4)在固定模(1)的表面开设，且滑槽(4)的内壁滑动连接有滑板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材成型模具，其特征在于：所述滑板(3)的内部关于螺纹孔(5)的对应位置开设有贯穿孔(6)，且贯穿孔(6)与螺纹孔(5)的内部可螺纹安装有螺栓。

6.根据权利要求3所述的一种铝材成型模具，其特征在于：所述活动模(2)的表面设置有多组指示标(10)，且指示标(10)与滑板(3)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种铝材成型模具，其特征在于：所述出料口(9)关于两组第一成型孔(801)和两组第二成型孔(802)分别对应设置有两组第一出料口(9)和两组第二出料口(9)。

技术总结
本技术公开了一种铝材成型模具，涉及铝材成型技术领域，包括固定模，固定模的表面转动连接有活动模，且活动模与固定模之间通过滑板、滑槽进行转动连接；活动模的内部贯穿开设有两组入模孔；固定模的内部环形开设有多组进料口，且进料口在固定模的另一端开设有出料口进行出料。本技术中，通过在固定模的内部设置多组进料口，在进料口与出料口对应设置的作用下，通过在活动模的内部设置两组入模孔，则使活动模可以通过转动将入模孔与不同结构的进料口进行连接，便于模具进行不同成型造型的切换，实现了模具的多种成型效果，增加了模具的实用性，并且降低了模具的使用成本，同时操作简单方便。

技术研发人员：张木峰
受保护的技术使用者：江西晟兴铝业有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15