一种切割装置的制作方法

本技术属于管体切割，特别是涉及一种切割装置。

背景技术：

1、随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；

2、参阅已授权专利号为“cn217915516u”的“一种pe管材切割装置”可知，该专利有效地防止切割装置对使用者的手造成伤害与切割装置切割效率低的现象；

3、然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：

4、该专利在使用过程中不便于进行自动化的推送，需要人力上手推送，存在安全隐患；

5、该专利在使用过程中对管体进行夹紧时，为对向夹紧，夹紧稳定性有限，且不便于适应不同的管体直径进行夹紧固定应用；

6、因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种切割装置，有益效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种切割装置，包括底板、切割机和管体，所述底板的顶端固定连接有切割机，所述底板的一侧固定连接有推送结构，所述推送结构的一侧固定连接有稳定夹紧结构，所述稳定夹紧结构的内侧插接有管体，所述推送结构包括外展平台、第一搭载架、第二搭载架、第三搭载架和动力箱，所述外展平台的一侧与底板固定连接，所述外展平台的顶端从一侧到另一侧依次固定连接有第一搭载架、第二搭载架和第三搭载架，所述第一搭载架的内侧固定连接有动力箱。

4、进一步地，所述推送结构还包括马达、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、配动传递块和光杆，所述动力箱的顶端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两端均啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆远离从动锥齿轮的一端与第一搭载架转动连接，所述第二搭载架的内侧焊接有光杆，所述光杆的外侧滑动连接有配动传递块，所述配动传递块的内侧与螺杆通过螺纹连接。

5、进一步地，所述推送结构还包括收折推杆、端块和行程推杆，所述第三搭载架的内侧滑动连接有行程推杆，所述行程推杆的一侧固定连接有端块，所述端块的顶端和底端均转动连接有收折推杆，所述收折推杆远离端块的一端与配动传递块转动连接。

6、进一步地，所述稳定夹紧结构包括搭载定位架，所述行程推杆的一侧固定连接有搭载定位架，所述搭载定位架远离行程推杆的一侧固定连接有导向固定杆，所述导向固定杆远离搭载定位架的一侧固定连接有辅助端板。

7、进一步地，所述搭载定位架的内侧通过螺钉固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有挤压位移板，所述挤压位移板的两端与导向固定杆滑动连接。

8、进一步地，所述辅助端板的周侧面和挤压位移板的周侧面均转动连接有多个翻转套板，所述翻转套板的顶端转动连接有夹紧固定爪。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过推送结构和稳定夹紧结构的配合设计，便于将需要切割的管体进行便捷的多向稳定固定，从而避免了人力进行手持，且便于进行便捷地推送管体，避免了人工推送过程中存在的不安全因素，进一步提高了应用过程中的安全性和便捷性。

11、(2)本实用新型通过稳定夹紧结构，提高了对管材的不同直径的适应夹紧性能，更加便于不同尺寸的贯穿切割应用。

技术特征：

1.一种切割装置，包括底板(1)、切割机(2)和管体(5)，所述底板(1)的顶端固定连接有切割机(2)，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定连接有推送结构(3)，所述推送结构(3)的一侧固定连接有稳定夹紧结构(4)，所述稳定夹紧结构(4)的内侧插接有管体(5)，所述推送结构(3)包括外展平台(6)、第一搭载架(7)、第二搭载架(8)、第三搭载架(9)和动力箱(10)，所述外展平台(6)的一侧与底板(1)固定连接，所述外展平台(6)的顶端从一侧到另一侧依次固定连接有第一搭载架(7)、第二搭载架(8)和第三搭载架(9)，所述第一搭载架(7)的内侧固定连接有动力箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述推送结构(3)还包括马达(11)、主动锥齿轮(12)、从动锥齿轮(13)、螺杆(14)、配动传递块(15)和光杆(16)，所述动力箱(10)的顶端固定连接有马达(11)，所述马达(11)的输出端固定连接有主动锥齿轮(12)，所述主动锥齿轮(12)的两端均啮合连接有从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)远离主动锥齿轮(12)的一端通过联轴器连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)远离从动锥齿轮(13)的一端与第一搭载架(7)转动连接，所述第二搭载架(8)的内侧焊接有光杆(16)，所述光杆(16)的外侧滑动连接有配动传递块(15)，所述配动传递块(15)的内侧与螺杆(14)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述推送结构(3)还包括收折推杆(17)、端块(18)和行程推杆(19)，所述第三搭载架(9)的内侧滑动连接有行程推杆(19)，所述行程推杆(19)的一侧固定连接有端块(18)，所述端块(18)的顶端和底端均转动连接有收折推杆(17)，所述收折推杆(17)远离端块(18)的一端与配动传递块(15)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于，所述稳定夹紧结构(4)包括搭载定位架(20)，所述行程推杆(19)的一侧固定连接有搭载定位架(20)，所述搭载定位架(20)远离行程推杆(19)的一侧固定连接有导向固定杆(22)，所述导向固定杆(22)远离搭载定位架(20)的一侧固定连接有辅助端板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于，所述搭载定位架(20)的内侧通过螺钉固定连接有推杆电机(21)，所述推杆电机(21)的输出端固定连接有挤压位移板(24)，所述挤压位移板(24)的两端与导向固定杆(22)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种切割装置，其特征在于，所述辅助端板(23)的周侧面和挤压位移板(24)的周侧面均转动连接有多个翻转套板(25)，所述翻转套板(25)的顶端转动连接有夹紧固定爪(26)。

技术总结
本技术公开了一种切割装置，涉及管体切割技术领域。本技术包括底板、切割机和管体，底板的顶端固定连接有切割机，底板的一侧固定连接有推送结构，推送结构的一侧固定连接有稳定夹紧结构，稳定夹紧结构的内侧插接有管体。本技术通过推送结构和稳定夹紧结构的配合设计，便于将需要切割的管体进行便捷的多向稳定固定，从而避免了人力进行手持，且便于进行便捷地推送管体，避免了人工推送过程中存在的不安全因素，进一步提高了应用过程中的安全性和便捷性，且通过稳定夹紧结构，提高了对管材的不同直径的适应夹紧性能，更加便于不同尺寸的贯穿切割应用。

技术研发人员：陈伟灿,吴佩珊,连少燕
受保护的技术使用者：南昌淘倥机械有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/3/5