一种防护罩内加强板的加工模具的制作方法

本申请涉及模具加工，尤其是涉及一种防护罩内加强板的加工模具。

背景技术：

1、连续模是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。

2、为了保证工件在连续模内部移动流畅性，在工件完成一次冲压之后，一般会通过气缸将工件整体顶起，以此来降低模具对工件的影响。

3、目前，有一种防护罩内加强板的工件，在上模和下模冲压完成后，由于模具的结构复杂，在冲压完成之后，工件容易嵌入在模具中。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为工件嵌入在模具中时，通过气缸将工件整体顶起，存在有容易将工件损坏的缺陷。

技术实现思路

1、为了降低工件嵌入模具中的可能性，本申请提供一种防护罩内加强板的加工模具。

2、本申请提供的一种防护罩内加强板的加工模具采用如下的技术方案：

3、一种防护罩内加强板的加工模具，包括置于地面的下模和置于下模上方的上模，所述下模和所述上模之间设置有冲压模组，所述冲压模组包括置于所述下模顶部的冲压块和置于冲压块上的顶起部，所述顶起部用于对所述冲压块上的工件顶起。

4、通过采用上述技术方案，通过顶起部将冲压块上的工件进行顶起，从而，降低工件嵌在冲压块上的可能性，在气缸在对工件整体进行顶起时，以此来降低冲压块对工件的影响。

5、可选的，所述冲压块顶部开设有顶起孔，所述顶起部包括顶起管，所述顶起管和所述顶起孔连通，且所述顶起管内部通入有高压气体。

6、通过采用上述技术方案，在需要将冲压块上的工件顶起时，顶起管内部的高压气体从顶起管流动至顶起孔内部，并从顶起孔靠近工件的一端喷出，工件在高压气体的推动作用下脱离和冲压块的连接。

7、可选的，所述顶起部还包括置于所述顶起孔内部顶起杆，所述顶起杆和所述顶起孔滑动配合。

8、通过采用上述技术方案，在需要将冲压块上的工件顶起时，高压气体推动顶起杆，使顶起杆在顶起孔内部滑动，并使顶起杆对工件进行撞击，从而，通过高压气体和顶起杆相互配合对工件进行顶起，提升了对工件顶起的可靠性。

9、可选的，所述冲压块底部开设有放置孔，所述顶起孔和所述放置孔连通，所述顶起杆靠近所述下模的一端设置有顶起盘，所述顶起盘置于所述放置孔内部，且所述顶起盘的直径大于所述顶起孔的直径。

10、通过采用上述技术方案，由于顶起盘置于放置孔内部，且顶起盘的直径大于顶起孔的直径，进而，顶起杆在顶起孔内部的移动过程中，顶起孔通过顶起盘对顶起杆进行限位，从而，降低了顶起杆进在工作过程中，顶起杆整体滑出顶起孔的可能性。

11、可选的，所述顶起杆外周套设有顶起弹簧，所述顶起弹簧的一端和所述顶起盘抵触，所述顶起弹簧另一端和所述放置孔内侧壁顶部抵触，所述顶起弹簧呈自然状态时，所述顶起杆置于所述顶起孔内部。

12、通过采用上述技术方案，在高压气体通过顶起盘使顶起杆在顶起孔内部滑动时，顶起弹簧对顶起杆进行减速，降低了顶起杆撞击工件的力度，从而，在顶起杆将工件顶起的过程中，降低了顶起杆将工件撞击变形的可能性。

13、可选的，所述放置孔内侧壁顶部竖直设置有导向杆，所述导向杆滑动穿设所述顶起盘。

14、通过采用上述技术方案，顶起盘在放置孔内部移动的过程中，导向杆对顶起盘进行限位，进而，降低了顶起盘在放置孔内部移动过程中，顶起杆发生旋转的可能性，进一步，降低了顶起杆转动穿出工件的可能性。

15、可选的，所述顶起盘底部开设有推动孔，所述推动孔贯穿所述顶起杆顶部。

16、通过采用上述技术方案，在高压气体推动顶起杆在顶起孔内部移动的过程中，部分高压气体进入推动孔内部，并从顶起杆顶部喷出，高压气体和顶起杆相互配合对工件进行顶起，进而，提升了将工件顶起的可能性；同时，顶起杆接触工件之前，高压气体先一步对工件进行推动，进而，在推动工件的过程中，降低了工件出现损伤的可能性。

17、可选的，所述顶起盘底部设置有圆弧面，且所述圆弧面的弧心位于所述圆弧面底部。

18、通过采用上述技术方案，在通过高压气体推动顶起盘时，由于顶起盘底部设置有圆弧面，且圆弧面的弧心位于圆弧面底部，进而，便于高压气体集中在顶起盘底部，从而，提升了高压气体推动顶起盘的稳定性；同时，提升了高压气体进入推动孔的便捷性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过顶起部将冲压块上的工件进行顶起，从而，降低工件嵌在冲压块上的可能性，在气缸在对工件整体进行顶起时，以此来降低冲压块对工件的影响。

21、2.在需要将冲压块上的工件顶起时，顶起管内部的高压气体从顶起管流动至顶起孔内部，并从顶起孔靠近工件的一端喷出，工件在高压气体的推动作用下脱离和冲压块的连接。

技术特征：

1.一种防护罩内加强板的加工模具，其特征在于：包括置于地面的下模(1)和置于下模(1)上方的上模(2)，所述下模(1)和所述上模(2)之间设置有冲压模组(3)，所述冲压模组(3)包括置于所述下模(1)顶部的冲压块(31)和置于冲压块(31)上的顶起部(32)，所述顶起部(32)用于对所述冲压块(31)上的工件顶起。

2.根据权利要求1所述的一种防护罩内加强板的加工模具，其特征在于：所述冲压块(31)顶部开设有顶起孔(311)，所述顶起部(32)包括顶起管(321)，所述顶起管(321)和所述顶起孔(311)连通，且所述顶起管(321)内部通入有高压气体。

3.根据权利要求2所述的一种防护罩内加强板的加工模具，其特征在于：所述顶起部(32)还包括置于所述顶起孔(311)内部顶起杆(322)，所述顶起杆(322)和所述顶起孔(311)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种防护罩内加强板的加工模具，其特征在于：所述冲压块(31)底部开设有放置孔(312)，所述顶起孔(311)和所述放置孔(312)连通，所述顶起杆(322)靠近所述下模(1)的一端设置有顶起盘(323)，所述顶起盘(323)置于所述放置孔(312)内部，且所述顶起盘(323)的直径大于所述顶起孔(311)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种防护罩内加强板的加工模具，其特征在于：所述顶起杆(322)外周套设有顶起弹簧(326)，所述顶起弹簧(326)的一端和所述顶起盘(323)抵触，所述顶起弹簧(326)另一端和所述放置孔(312)内侧壁顶部抵触，所述顶起弹簧(326)呈自然状态时，所述顶起杆(322)置于所述顶起孔(311)内部。

6.根据权利要求4所述的一种防护罩内加强板的加工模具，其特征在于：所述放置孔(312)内侧壁顶部竖直设置有导向杆(313)，所述导向杆(313)滑动穿设所述顶起盘(323)。

7.根据权利要求4所述的一种防护罩内加强板的加工模具，其特征在于：所述顶起盘(323)底部开设有推动孔(324)，所述推动孔(324)贯穿所述顶起杆(322)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种防护罩内加强板的加工模具，其特征在于：所述顶起盘(323)底部设置有圆弧面，且所述圆弧面的弧心位于所述圆弧面底部。

技术总结
本申请涉及模具加工技术领域，公开了一种防护罩内加强板的加工模具，其包括置于地面的下模和置于下模上方的上模，下模和上模之间设置有冲压模组，冲压模组包括置于下模顶部的冲压块和置于冲压块上的顶起部，顶起部用于对冲压块上的工件顶起。本申请具有降低工件嵌入模具中的可能性的效果。

技术研发人员：阳禹,王宇
受保护的技术使用者：无锡威唐工业技术股份有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15