一种前上端拉杆支架的加工模具的制作方法

本申请涉及冲压加工的，尤其是涉及一种前上端拉杆支架的加工模具。

背景技术：

1、五金冲压连续模具是一种用于大批量连续生产同一形状工件的装置结构。通常需要根据确定的料带设计连续模料带结构，连续模具采用中间带料两侧冲压成型出料的方式。模具在前端进行产品冲孔以及下料操作，在原料在冲压机床上在对产品进行分布折弯成型，厚料的折弯采用两步成型做法得到相对稳定的折弯角度。成型之后把原料上的带料点切断，实现成品与废料的分离，从而得到最终成品。

2、参照图1，是一种前上端拉杆支架在冲压装置末端的结构，包括带料板001、连接板002以及支架本体003。带料板001上开设有用于与驱动结构连接的带料孔006，冲压成型的支架本体003在带料板001相对的两侧均设置有一个，连接板002一体成型于支架本体003与带料板001之间。连接板002与支架本体003之间设置有第一连接缝004，连接板002与带料板001之间设置有第二连接缝005。在进行成品分离时，使用冲头将连接板002与带料板001接触的边缘以及与支架本体003接触的边缘切断。两个支架与带料板001分离进行下料。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为上述支架冲压加工模具在进行成品分离的过程中，会产生作为成品的两个支架本体以及作为废料的带料板以及两个连接板。成品与废料在出料端会混合在一起，从而导致需要对成品与废料进行分拣，增加的加工的复杂程度，延长了支架本体的加工工时。

技术实现思路

1、为了方便对成品以及废料的分拣、提高装置加工效率，本申请提供一种前上端拉杆支架的加工模具。

2、本申请提供的一种前上端拉杆支架的加工模具采用如下的技术方案：

3、一种前上端拉杆支架的加工模具，包括机床、传带条、第一冲头、第二冲头、出料槽以及废品槽，所述传带条连接于所述机床的顶面，所述第一冲头以及所述第二冲头连接于所述机床上，所述第一冲头以及所述第二冲头在所述传带条的两侧均对称设置有一个，所述出料槽在所述机床的一端连接有两个，所述出料槽的一端与所述机床连接，另一端倾斜向下设置，所述废品槽连接于两所述出料槽之间，所述废品槽与所述传带条的一端对应设置。

4、通过采用上述技术方案，第一冲头与第一连接缝在竖直方向上对齐、第二冲头与第二连接缝在竖直方向上对齐，驱动装置启动带动带料板与第一冲头以及第二冲头进行挤压，第一冲头将第一连接缝的位置切断，第二冲头将第二连接缝的位置切断。连接板以及支架本体被切下，两侧的支架本体经过出料槽滑出，位于中间的连续带料板经过两个出料槽之间的废品槽掉出进行回收利用，实现了对成品与废品之间分离以及回收。通过机床、传带条、第一冲头、第二冲头、出料槽以及废品槽的相互配合，实现了对成品工件以及废品的自动分离，具有方便对成品以及废料的分拣、提高装置加工效率的效果。

5、可选的，所述机床上开设有排废口，所述排废口在所述传带条的两侧各设置有一个，所述排废口设置于所述第一冲头与所述第二冲头之间，所述排废口的边缘与所述第一冲头以及所述第二冲头的边缘贴合设置。

6、通过采用上述技术方案，第一冲头以及第二冲头切下的连接板在重力的作用下经过排废口掉落至机床的下方。降低了连接板随着成品工件掉入出料槽的可能性，同时也降低了大量的连接板积累在机床上影响冲压操作的可能性。

7、可选的，所述机床上连接有l型挡板，所述l型挡板在所述传带条的两侧均设置有一个，所述l型挡板、所述第一冲头以及所述第二冲头将所述排废口的边缘包围。

8、通过采用上述技术方案，l型挡板的设置降低了切割下来的连接板掉落在机床上且不能通过排废口掉出的可能性。

9、可选的，所述机床之间连接弯折组件，所述弯折组件包括竖向支撑杆、横向支撑杆以及安装块，所述竖向支撑杆连接于所述机床的顶面，所述横向支撑杆连接于所述竖向支撑杆的顶端，所述安装块连接于所述横向支撑杆上，所述安装块靠近所述传带条的一端设置有抵接板。

10、通过采用上述技术方案，对于从机床一端移出的带料板，朝向传带条端部的抵接板与带料板的一端抵接，连续的带料板随着移动在带料孔的位置折断，折断的单个带料板通过废品槽滑走进行回收，实现了对连续带料板的分离以及回收。

11、可选的，所述安装块上水平螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆关于所述传带条的长度方向设置，所述抵接板连接于所述调节螺杆靠近所述传带条的一端。

12、通过采用上述技术方案，针对不同长度的带料板，可以通过旋拧调节螺杆调节抵接板与传带条之间的距离，使得抵接板能与带料板的端部进行抵接与折断。

13、可选的，所述废品槽的顶端竖直连接有竖直挡板，所述竖直挡板设置于两个所述出料槽之间。

14、通过采用上述技术方案，竖直挡板的设置降低了带料板在进行折断时，带料板从废品槽的上方飞出的可能性。

15、可选的，所述出料槽的开口端设置有第一传送带，所述废品槽的开口端设置有第二传送带，所述第二传送带设置于所述排废口的下方。

16、通过采用上述技术方案，第一传送带对成品工件进行运输，第二传送带对切割分离下来的带料板以及连接板进行运输并进行回收处理，降低了工人搬运工件的劳动强度。

17、可选的，所述第一传送带的侧边沿长度方向连接有第一挡板，所述第二传送带的侧边沿长度方向连接有第二挡板。

18、通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板的设置降低了在对成品工件以及废品进行输送时，废品以及成品工件从第一传送带以及第二传送带上掉落的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过机床、传带条、第一冲头、第二冲头、出料槽以及废品槽的相互配合，实现了对成品工件以及废品的自动分离，具有方便对成品以及废料的分拣、提高装置加工效率的效果；

21、2.排废口的设置降低了连接板随着成品工件掉入出料槽的可能性，同时也降低了大量的连接板积累在机床上影响冲压操作的可能性；

22、3.第一传送带以及第二传动带对切割分离下来的带料板、连接板以及支架本体分别进行运输并进行回收处理，降低了工人搬运工件的劳动强度。

技术特征：

1.一种前上端拉杆支架的加工模具，其特征在于：包括机床(1)、传带条(2)、第一冲头(3)、第二冲头(4)、出料槽(6)以及废品槽(7)，所述传带条(2)连接于所述机床(1)的顶面，所述第一冲头(3)以及所述第二冲头(4)连接于所述机床(1)上，所述第一冲头(3)以及所述第二冲头(4)在所述传带条(2)的两侧均对称设置有一个，所述出料槽(6)在所述机床(1)的一端连接有两个，所述出料槽(6)的一端与所述机床(1)连接，另一端倾斜向下设置，所述废品槽(7)连接于两所述出料槽(6)之间，所述废品槽(7)与所述传带条(2)的一端对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种前上端拉杆支架的加工模具，其特征在于：所述机床(1)上开设有排废口(101)，所述排废口(101)在所述传带条(2)的两侧各设置有一个，所述排废口(101)设置于所述第一冲头(3)与所述第二冲头(4)之间，所述排废口(101)的边缘与所述第一冲头(3)以及所述第二冲头(4)的边缘贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种前上端拉杆支架的加工模具，其特征在于：所述机床(1)上连接有l型挡板(5)，所述l型挡板(5)在所述传带条(2)的两侧均设置有一个，所述l型挡板(5)、所述第一冲头(3)以及所述第二冲头(4)将所述排废口(101)的边缘包围。

4.根据权利要求1所述的一种前上端拉杆支架的加工模具，其特征在于：所述机床(1)之间设置有弯折组件(13)，所述弯折组件(13)包括竖向支撑杆(131)、横向支撑杆(132)以及安装块(134)，所述竖向支撑杆(131)连接于所述机床(1)的顶面，所述横向支撑杆(132)连接于所述竖向支撑杆(131)的顶端，所述安装块(134)连接于所述横向支撑杆(132)上，所述安装块(134)靠近所述传带条(2)的一端设置有抵接板(136)。

5.根据权利要求4所述的一种前上端拉杆支架的加工模具，其特征在于：所述安装块(134)上水平螺纹连接有调节螺杆(135)，所述调节螺杆(135)关于所述传带条(2)的长度方向设置，所述抵接板(136)连接于所述调节螺杆(135)靠近所述传带条(2)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种前上端拉杆支架的加工模具，其特征在于：所述废品槽(7)的顶端竖直连接有竖直挡板(8)，所述竖直挡板(8)设置于两个所述出料槽(6)之间。

7.根据权利要求3所述的一种前上端拉杆支架的加工模具，其特征在于：所述出料槽(6)的开口端设置有第一传送带(9)，所述废品槽(7)的开口端设置有第二传送带(11)，所述第二传送带(11)设置于所述排废口(101)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种前上端拉杆支架的加工模具，其特征在于：所述第一传送带(9)的侧边沿长度方向连接有第一挡板(10)，所述第二传送带(11)的侧边沿长度方向连接有第二挡板(12)。

技术总结
本申请公开了一种前上端拉杆支架的加工模具，其包括机床、传带条、第一冲头、第二冲头、出料槽以及废品槽，所述传带条连接于所述机床的顶面，所述第一冲头以及所述第二冲头连接于所述机床上，所述第一冲头以及所述第二冲头在所述传带条的两侧均对称设置有一个，所述出料槽在所述机床的一端连接有两个，所述出料槽的一端与所述机床连接，另一端倾斜向下设置，所述废品槽连接于两所述出料槽之间，所述废品槽与所述传带条的一端对应设置。本申请具有方便对成品以及废料的分拣、提高装置加工效率的效果。

技术研发人员：高兵,高标
受保护的技术使用者：无锡威唐工业技术股份有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15