一种电池极耳裁切机的制作方法

本技术属于裁切机，具体涉及一种电池极耳裁切机。

背景技术：

1、极耳是一种软包锂电池的部件，是由锂电芯将正负极引出来的金属材料电导体，正、负极的极耳是充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(al)材料，负极使用镍(ni)材料，负极也有铜镀镍(n i—cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，一般设置在软包锂电池的端部。在电芯制作过程中,由于不同极耳存在尺寸差异,多层极耳叠片经过预焊后极耳前端参差不齐,为了不影响后续的盖板焊接和其他工序,极耳前端不齐的部分需要进行裁切，现有裁切装置在裁切时，极耳裁切一个然后更换再去裁切，不能实现连续式裁切，影响生产效率。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是提供一种电池极耳裁切机，以解决现有设备不能对多个极耳连续裁切的技术问题。

2、一种电池极耳裁切机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有固定架，所述固定架上设有气缸，所述气缸的端部设有前切刀，气缸推动前切刀前后移动，所述机架内侧设有电机，所述电机的输出轴上设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有轴承，电机的输出轴带动螺纹杆在轴承内转动，所述轴承与机架连接，所述机架内侧还设有滑杆，所述螺纹杆和滑杆上共同设有一组移动装置，移动装置在螺纹杆和滑杆上左右移动，所述移动装置包括切板，所述切板上设有插套，所述插套底部设有插孔，所述插套内设有软包锂电池，所述软包锂电池端部设有极耳，所述极耳穿过插孔，将软包锂电池插入插套内，但是软包锂电池无法通过插孔，所述切板上设有后切刀，所述极耳贴靠在后切刀上，气缸推动前切刀向相对的后切刀移动，前切刀和后切刀将极耳裁切。

3、进一步的，所述切板内从上到下依次设有滑孔和螺纹孔，所述滑孔和螺纹孔内分别设有滑杆和螺纹杆，螺纹杆在螺纹孔内转动，带动切板移动，同步的滑孔在滑杆上移动。

4、进一步的，所述气缸下侧设有移动小车，所述移动小车内设有废料桶，极耳裁切后的废料落入废料桶内，通过移动小车转移废料桶。

5、进一步的，所述移动装置为9个及以上，可裁切更多的极耳。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过移动装置都在气缸的一侧时，将所有的软包锂电池分别插入每一个移动装置上的插套内，然后通过电机带动移动装置移动并配合气缸的伸缩，使得前切刀和后切刀配合，对每一个软包锂电池上的极耳进行连续式裁切，裁切效率高，且通过插套的设计，方便将软包锂电池插入以及裁切后取出，操作方便，解决了现有设备不能对多个极耳连续裁切的技术问题。

技术特征：

1.一种电池极耳裁切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有固定架(2)，所述固定架(2)上设有气缸(3)，所述气缸(3)的端部设有前切刀(4)，所述机架(1)内侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端设有轴承(7)，所述轴承(7)与机架(1)连接，所述机架(1)内侧还设有滑杆(8)，所述螺纹杆(6)和滑杆(8)上共同设有一组移动装置，所述移动装置包括切板(9)，所述切板(9)上设有插套(10)，所述插套(10)底部设有插孔(11)，所述插套(10)内设有软包锂电池(12)，所述软包锂电池(12)端部设有极耳(13)，所述极耳(13)穿过插孔(11)，所述切板(9)上设有后切刀(14)，所述极耳(13)贴靠在后切刀(14)上。

2.根据权利要求1所述一种电池极耳裁切机，其特征在于：所述切板(9)内从上到下依次设有滑孔(15)和螺纹孔(16)，所述滑孔(15)和螺纹孔(16)内分别设有滑杆(8)和螺纹杆(6)。

3.根据权利要求1所述一种电池极耳裁切机，其特征在于：所述气缸(3)下侧设有移动小车(17)，所述移动小车(17)内设有废料桶(18)。

4.根据权利要求1所述一种电池极耳裁切机，其特征在于：所述移动装置为9个及以上。

技术总结
本技术公开了一种电池极耳裁切机，属于裁切机技术领域，包括机架，机架上设有固定架，固定架上设有气缸，气缸的端部设有前切刀，机架内侧设有电机，电机的输出轴上设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有轴承，轴承与机架连接，机架内侧还设有滑杆，螺纹杆和滑杆上共同设有一组移动装置，移动装置包括切板，切板上设有插套，插套底部设有插孔，插套内设有软包锂电池，软包锂电池端部设有极耳，极耳穿过插孔，切板上设有后切刀，极耳贴靠在后切刀上。解决了现有设备不能对多个极耳连续裁切的技术问题。

技术研发人员：周文,田国红,张朋飞,虞振银
受保护的技术使用者：连云港普利特电子科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/22