一种锁体面板自动沉孔机的制作方法

本技术专利涉及门扇五金加工领域，特别是涉及一种锁体面板自动沉孔机。

背景技术：

1、锁体面板，作为安装门锁的部位，是门扇中的重要组成部位。在锁体面板加工过程中有一步骤，需要对锁体面板进行沉孔。传统沉孔的上料方式为人工上料，人工上料效率低下，且工件与工件之间可能会发生倾斜，导致工件与沉孔钻头无法对齐，使沉孔偏离原孔导致工件报废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锁体面板自动沉孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锁体面板自动沉孔机，包括基座、多轴器、工作台和送料机构；所述工作台固定安装在基座上，所述送料机构安装在工作台上；所述送料机构包括气缸驱动的拉动杆和用于将工件推动进工作台的推动板，所述拉动杆设置在工作台中央的凹槽中，所述推动板固定连接在拉动杆远离气缸一端的端部；

4、所述多轴器固定安装在安装台上，所述安装台两端通过气缸驱动的伸缩杆与基座连接，所述安装台可沿竖直方向往复运动。

5、所述拉动杆远离气缸一端固定连接有连接块，所述连接块与推动板底部固定连接。

6、所述基座上设置有用于预先放置待加工工件的托板，所述托板上设置有供连接块滑动的空隙；所述托板顶部平面与推动板底部平面贴合。

7、所述基座上设置有限制工件直接落入工作台的限位装置，所述限位装置包括夹持部和顶杆；所述夹持部一端固定安装在基座上，另一端悬空设置在工作台上方；所述顶杆穿设在夹持部悬空端，所述顶杆靠近托板一端端部与托板靠近工作台一侧侧壁齐平，所述顶杆底部侧壁的竖直方向高度高于推动板顶部平面。

8、所述限位装置还包括用于限制工件向远离工作台移动的限位杆，所述限位杆固定安装在托板上且与顶杆的水平方向间距等于工件的宽度；所述限位杆的数量为两个且对称设置在托板的两侧，且相邻的所述限位杆的间距小于工件的长度。

9、所述沉孔机还包括控制器，所述控制器的信号输出端与驱动拉动杆和伸缩杆的气缸连接。

10、本实用新型的有益效果是：

11、① 、通过在托板处堆叠工件，由推动板推动工件在工作台上移动的方式，既可以使工件在工作台上快速规律移动，配合液压钻实现快速沉孔，又可以确保工件与工件之间不会存在倾斜，保证了沉孔质量。

12、② 、顶杆在托板处抵住工件，避免了工件在加工过程中遗落在工作台上导致工件遗漏未被加工的情况发生。

13、③ 、沉孔及推料过程均由本实用新型自动完成，工作人员仅需在托板处添加待加工工件，避免了工作人员在机械加工过程中直接与运动的部件接触，增加了本实用新型的安全性。

技术特征：

1.一种锁体面板自动沉孔机，包括基座（1），其特征在于：所述沉孔机还包括多轴器（3）、工作台（4）和送料机构；所述工作台（4）固定安装在基座（1）上，所述送料机构安装在工作台（4）上；所述送料机构包括气缸驱动的拉动杆（6）和用于将工件（12）推动进工作台（4）的推动板（7），所述拉动杆（6）设置在工作台（4）中央的凹槽中，所述推动板（7）固定连接在拉动杆（6）远离气缸一端的端部；

2.根据权利要求1所述的一种锁体面板自动沉孔机，其特征在于：所述拉动杆（6）远离气缸一端固定连接有连接块（13），所述连接块（13）顶部与推动板（7）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锁体面板自动沉孔机，其特征在于：所述基座（1）上设置有用于预先放置待加工工件的托板（8），所述托板（8）上设置有供连接块（13）滑动的空隙；所述托板（8）顶部平面与推动板（7）底部平面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种锁体面板自动沉孔机，其特征在于：所述基座（1）上设置有限制工件直接落入工作台（4）的限位装置，所述限位装置包括夹持部（9）和顶杆（10）；所述夹持部（9）一端固定安装在基座（1）上，另一端悬空设置在工作台（4）上方；所述顶杆（10）穿设在夹持部（9）悬空端，所述顶杆（10）靠近托板（8）一端端部与托板（8）靠近工作台（4）一侧侧壁齐平，所述顶杆（10）底部侧壁的竖直方向高度高于推动板（7）顶部平面。

5.根据权利要求4所述的一种锁体面板自动沉孔机，其特征在于：所述限位装置还包括用于限制工件（12）向远离工作台（4）移动的限位杆（14），所述限位杆（14）固定安装在托板（8）上且与顶杆（10）的水平方向间距等于工件（12）的宽度；所述限位杆（14）的数量为两个且对称设置在托板（8）的两侧，且相邻的所述限位杆（14）的间距小于工件（12）的长度。

6.根据权利要求2所述的一种锁体面板自动沉孔机，其特征在于：所述沉孔机还包括控制器（2），所述控制器（2）的信号输出端与驱动拉动杆（6）和伸缩杆（5）的气缸连接。

技术总结
本技术公开了一种锁体面板自动沉孔机，涉及门扇加工领域。本技术包括基座，还包括控制器、多轴器、工作台和送料机构；多轴器可沿竖直方向往复运动；工作台固定安装在基座上，送料机构安装在工作台上，送料机构可沿水平方向往复运动。通过在托板处堆叠工件，由推动板推动工件在工作台上移动的方式，既可以使工件在工作台上快速规律移动，配合液压钻实现快速沉孔，又可以确保工件与工件之间不会存在倾斜，保证了沉孔质量。

技术研发人员：李光赋,徐代滨
受保护的技术使用者：广西鑫扬金属表面处理有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/3/4