一种钢丝网骨架塑料复合管材切割机的制作方法

本技术涉及钢丝网骨架塑料复合管材切割加工的，特别是涉及一种钢丝网骨架塑料复合管材切割机。

背景技术：

1、钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果，在生产及使用过程中需要对其进行切割，由于其内部钢丝网骨架结构强度较高，使复合管的切割难度较大。

2、现有技术中申请号为cn202222374153.5的中国实用新型专利涉及一种钢丝网骨架塑料复合管材切割机，包括切割装置，承托装置、废料收集装置、冷却装置和清理装置，能够使得管材切割之后不会立即掉落于地面，降低了管材损伤的可能性。

3、但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，装置不具备批量生产能力，在大批量管件切割时耗费时间较长，生产效率不足；第二，装置在切割过程中需要人工测量切割长度，调整切割位置，降低了切割效率，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过固定装置对管件切割位置进行固定，减少切割过程中管件自身振动导致的切割面平整度不足的现象；通过升降装置配合送料装置将管件向切割位置运输，并配合固定装置在切割过程中使管件的切割区域整体保持水平，减少切割区域管件的弯曲程度；通过横移装置带动切割装置对多组管件同时进行切割，提高了装置的生产效率；通过定长装置对切割长度进行限制，无需操作人员反复测量，降低了操作人员内的劳动强度，提高了装置的实用性的一种钢丝网骨架塑料复合管材切割机。

2、本实用新型的一种钢丝网骨架塑料复合管材切割机，包括底板、刀罩、第一减速器、第一电动机和垃圾箱，刀罩中安装有切割刀具，第一减速器的输出端与刀罩中的切割刀具连接，第一减速器上安装有第一电动机，第一电动机的输出端与第一减速器连接，底板的上端面上放置有垃圾箱；还包括固定装置、升降装置、送料装置、横移装置和定长装置，定长装置、固定装置和升降装置均安装在底板的上端面上，横移装置安装在固定装置上并与切割装置连接，送料装置安装在升降装置上；通过固定装置对管件切割位置进行固定，减少切割过程中管件自身振动导致的切割面平整度不足的现象；通过升降装置配合送料装置将管件向切割位置运输，并配合固定装置在切割过程中使管件的切割区域整体保持水平，减少切割区域管件的弯曲程度；通过横移装置带动切割装置对多组管件同时进行切割，提高了装置的生产效率；通过定长装置对切割长度进行限制，无需操作人员反复测量，降低了操作人员内的劳动强度，提高了装置的实用性。

3、优选的，固定装置包括操作台、固定爪、第一电动缸、第一传感器和切割槽，底板的上端面中部安装有操作台，操作台的上端面上设置有门架，操作台的上端面左部水平安装有多组固定爪，操作台的上端面中部开有切割槽，切割槽将固定爪分为左右两部分，门架的上端面左部安装有多组第一电动缸的固定端，第一电动缸的移动端穿过门架的上部通过第一传感器与固定爪连接，多组第一电动缸连接的固定爪与操作台上部安装的多组固定爪均上下对齐；将多组管件放置在操作台的上端面的固定爪进行承托，通用过控制多组第一电动缸伸长使上侧固定爪与下侧固定爪配合将管件进行固定，通过第一传感器对第一电动缸传输的压力大小进行监测，防止对管件结构造成破坏，通过切割槽将下侧固定爪分割为左右两部分，使切割过程中管件切割区域左右两侧均给管件提供向上的支持力， 减少切割装置向下移动切割时管件向下弯曲变形，夹住切割刀造成设备损坏，提高了装置的实用性。

4、优选的，升降装置包括传送门架、第二电动缸、第二传感器、c型架、传送轮和支撑座，底板的上端面上安装有传送门架，传送门架位于操作台的右侧，传送门架的上端面上安装有第二电动缸的固定端，第二电动缸的移动端穿过传送门架的上端面通过第二传感器与c型架连接，多组传送轮通过转轴安装在c型架上，传送门架的中部通过转轴连接有多组传送轮位于c型架的下侧，上下传送轮之间在传送门架上的前后位置相同，底板的上端面右部通过支撑座连接有多组固定爪，支撑座的上所连接的第二减速器与操作台的上所连接的第二减速器水平高度相同，支撑座位于传送门架的右侧，传送门架中部通过转轴连接的传送轮上端面底部与固定爪的上端面底部水平高度相同；将管件放置在所有固定爪和传送轮的上端面上，之后控制第二电动缸伸长使上侧传送轮配合传送门架中部传送轮将管件的右部进行固定，配合固定装置和右侧第二减速器的承托，减少切割前管件切割位置的拱起弧度，使切割后的切割面平整，通过第二传感器对c型架所受压力进行监测，防止对管件产生较大的压力导致管件变形。

5、优选的，送料装置包括第二减速器和第二电动机，c型架的前端面上安装有第二减速器，第二减速器的输出端与c型架上的转轴连接，第二减速器上安装有第二电动机，第二电动机的输出端与第二减速器的输入端连接；开启第二电动机将动力通过第二减速器传输至c型架上的多组转轴上，配合第二电动缸伸长将管件压住，从而带动管件向左侧移动，直至接触定长装置，实现自动连续生产，无需人工输送和管件，降低了操作人员的劳动强度。

6、优选的，横移装置包括丝杠、限位杆、横移台、第三电动缸和减速电机，操作台的门架上端面上右侧开有矩形孔，矩形孔前后两侧设置有支撑板，丝杠和两组限位杆的前后两端均与前后两组支撑板连接，两组限位杆分别位于丝杠的左右两侧，横移台上设置有螺母，横移台通过自身螺母与丝杠连接，两组限位杆穿过横移台，横移台的中部开有矩形孔，矩形孔内安装有第三电动缸的固定端，第三电动缸的移动端穿过横移台的下端面和门架上的矩形孔与切割装置连接，前侧支撑板的前端面上安装有减速电机，减速电机的输出端穿过前侧支撑板与丝杠连接；开启减速电机将动力传输至丝杠带动丝杠转动，通过丝杠和横移台上的螺母配合带动横移台进行前后移动，控制第三电动缸伸长同时开启第一电动机使切割刀转动对管件进行切割，配合横移台的横向移动能够同时对多组管件完成切割，提高了装置的生产效率和装置的实用性。

7、优选的，定长装置包括滑轨、滑块、限位螺栓、挡板、橡胶垫和限位板，底板的上端面左部安装有两组滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块能够在滑轨上左右移动，滑块的上端面上安装有挡板和限位螺栓，挡板的右端面上部倾斜连接有限位板，限位板的顶部与挡板连接处高度与下侧固定爪的上端面高度相同，挡板的右端面上部贴有橡胶垫，橡胶垫位于限位板上侧；通过调整滑块位置，管件的左端面顶到橡胶垫的右端面时其左端面到切割槽之间的长度为切割所需长度，配合送料装置自动完成长度确定，通过倾斜的限位板对管件的左部进行承托，防止管件左侧无支撑时向下弯曲切割后造成较大的误差，提高了装置的实用性。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过固定装置对管件切割位置进行固定，减少切割过程中管件自身振动导致的切割面平整度不足的现象；通过升降装置配合送料装置将管件向切割位置运输，并配合固定装置在切割过程中使管件的切割区域整体保持水平，减少切割区域管件的弯曲程度；通过横移装置带动切割装置对多组管件同时进行切割，提高了装置的生产效率；通过定长装置对切割长度进行限制，无需操作人员反复测量，降低了操作人员内的劳动强度，提高了装置的实用性。