一种铝棒锯切系统的制作方法

本技术涉及铝棒锯切，尤其是涉及一种铝棒锯切系统。

背景技术：

1、铝液熔铸生产线上铝棒铸造后，为保证整根棒材内部成分均匀，需对每根铝棒掐头去尾锯切，在保证每根出厂的铝棒符合长度需求的同时，锯切面必须平整光滑、棒体干净整洁。现有技术中使用人工铝材锯切机对铝棒进行锯切，此种方式下人工手动压切锯片难免用力不均造成锯切面错峰台痕，切面不平整，不得不组织人员对每根铝棒的棒头棒尾进行二次打磨，锯切效率低下，锯切精度不高，增大了人员劳动强度，且容易损坏锯片，缩短了锯片的使用寿命；锯切过程中锯头采用循环水冷却容易导致棒体被二次污染，并且棒头棒尾及锯屑含水量大，时常发生锯屑或棒头棒尾回炉爆炸事故，存在重大安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝棒锯切系统，能够实现铝棒的高效、平稳、精确自动切割，锯切面平整光滑、棒体无污染，降低了人员劳动强度，延长了锯片使用寿命，还能够高效、自动收集铝屑等再生料。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种铝棒锯切系统，包括控制器、自动进给锯切装置、铝棒压紧装置、铝屑收集装置、棒头棒尾收集装置；

4、所述自动进给锯切装置包括切割台3-1、支撑台3-2、滑台3-3；所述切割台3-1从后端到前端向下倾斜且设有前后方向的锯缝3-13；所述支撑台3-2设置在所述切割台3-1后方且顶部左右对称设置有两条滑轨3-4，每条滑轨3-4上均滑动连接有两个滑块，所述滑台3-3固定在四个滑块的顶部；所述支撑台3-2的顶部在两条滑轨3-4之间固定有进给液压缸3-5，所述进给液压缸3-5的进给活塞杆3-6朝前设置且前端与所述滑台3-3的后侧连接；所述滑台3-3的顶部固定有切割电机3-7，所述切割电机3-7通过传动系统连接有旋转轴3-9，所述旋转轴3-9垂直于所述锯缝3-13且固定连接有圆形的锯片3-10，所述锯片3-10位于所述滑台3-3右侧且正对所述锯缝3-13；

5、所述自动进给锯切装置的左右两侧均至少设有一个铝棒压紧装置，所述铝棒压紧装置包括设置在所述支撑台3-2一侧的压紧支撑座3-14，所述压紧支撑座3-14的顶部前侧设置有压紧安装板3-15，所述压紧安装板3-15的顶部固定有压紧气缸3-16，所述压紧气缸3-16的压紧活塞杆3-17竖直向下穿过所述压紧安装板3-15后在底端固定有压紧板3-18；

6、所述铝屑收集装置设置在所述锯片3-10后方，所述棒头棒尾收集装置包括设置在所述切割台3-1前方的棒头棒尾收集箱3-25；

7、所述控制器与所述切割电机3-7、进给液压缸3-5的电磁阀、压紧气缸3-16的电磁阀电连接。

8、进一步的，所述切割台3-1包括左切割台3-1-1、设置在左切割台3-1-1右方的右切割台3-1-2，所述左切割台3-1-1、右切割台3-1-2之间留有空隙形成所述锯缝3-13。

9、进一步的，所述滑台3-3的后侧中部固定有安装块3-26，所述安装块3-26的后侧壁固定有两块相互平行的第一进给铰接板，所述进给活塞杆3-6的前端固定有第二进给铰接板，所述第一进给铰接板、第二进给铰接板上均开设有轴线水平的销孔，所述第二进给铰接板位于两块第一进给铰接板之间且通过进给销轴与两块第一进给铰接板铰接。

10、进一步的，所述传动系统包括与所述切割电机3-7的转轴连接的主动皮带轮3-11，所述主动皮带轮3-11通过皮带3-8连接有从动皮带轮3-12，所述从动皮带轮3-12位于所述主动皮带轮3-11前方且与所述旋转轴3-9连接，所述旋转轴3-9通过轴承支承在所述滑台3-3的顶部，所述滑台3-3的顶部固定有皮带防护罩3-19，所述皮带防护罩3-19罩住所述传动系统。

11、进一步的，所述滑台3-3的右侧固定有锯片防护罩3-20，所述锯片防护罩3-20在前方敞开且罩住所述锯片3-10的后半部分。

12、进一步的，所述锯片防护罩3-20包括底防护板，所述底防护板的左右两侧顶部分别固定有竖直的左防护板、右防护板，所述左防护板、右防护板的顶部通过顶防护板连接、后侧通过后防护板连接，所述顶防护板、后防护板均从前到后向下倾斜，所述顶防护板、底防护板、左防护板、右防护板、后防护板分别位于所述锯片3-10的上方、下方、左方、右方、后方，所述左防护板固定在所述滑台3-3的右侧壁。

13、进一步的，所述铝屑收集装置包括铝屑收集管3-21，所述铝屑收集管3-21的前端与所述锯片防护罩3-20的底部后侧连通、后端连通有铝屑收集箱3-22，所述铝屑收集管3-21从前端到后端向下倾斜，所述铝屑收集箱3-22的顶部左侧开设有筛网安装孔，所述筛网安装孔内固定有筛网3-23，所述锯片防护罩3-20的内底部前侧设置有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴的喷气方向朝后，所述压缩空气喷嘴连通有压缩空气气源。

14、进一步的，所述铝屑收集管3-21的侧壁开设有检修口，所述检修口铰接有检修盖3-24，所述铝屑收集箱3-22的一侧铰接有检修门。

15、进一步的，包括锯片油冷系统，所述锯片油冷系统包括注油壶、微量润滑喷油系统、两个油气喷嘴，所述注油壶与所述微量润滑喷油系统连接，所述微量润滑喷油系统通过油气混合管与所述油气喷嘴连接，所述两个油气喷嘴固定在所述锯片防护罩3-20的前端顶部且朝向所述锯片3-10，所述油气混合管上设置有电磁脉冲阀，所述控制器与所述电磁脉冲阀电连接。

16、进一步的，用于铝棒输送系统上铝棒的锯切，所述铝棒输送系统包括从左至右依次设置的锯前输送段、锯中输送段、锯后输送段，每个输送段均为辊式输送系统，所述辊式输送系统包括矩形的框架2-1及设置在所述框架2-1上的多个托辊2-2，所述左切割台3-1-1设置在所述锯前输送段的框架2-1右端，所述右切割台3-1-2设置在所述锯中输送段的框架2-1左端，所述自动进给锯切装置的左右两侧分别设置有两个铝棒压紧装置，四个铝棒压紧装置沿铝棒输送方向分布，每个铝棒压紧装置的压紧支撑座3-14位于对应输送段的框架2-1一侧，所述压紧活塞杆3-17位于托辊2-2间中心连线的上方；每侧的两个压紧气缸3-16连接一台电磁阀，每个电磁阀均与所述控制器电连接，所述控制器用于通过控制同侧两个压紧气缸3-16的电磁阀控制该两个压紧气缸3-16的压紧活塞杆3-17同步伸出或同步缩回。

17、本实用新型的有益效果为：

18、(1)本实用新型通过在切割台后方支撑台顶部设置两条滑轨、在两条滑轨内滑块顶部固定滑台、将滑台与后方进给液压缸的进给活塞杆连接、在滑台顶部设置切割电机、将切割电机通过传动系统连接旋转轴、旋转轴连接圆形的锯片、将锯片设置在滑台一侧且正对切割台上的锯缝形成自动进给锯切装置，同时在自动进给锯切装置的左右侧设包括压紧气缸、压紧气缸的压紧活塞杆底端固定压紧板的铝棒压紧装置，且将控制器与切割电机、进给液压缸及压紧气缸的电磁阀电连接，并设置铝屑收集装置与棒头棒尾收集装置，能够通过控制器控制进给液压缸的进给活塞杆伸出或缩回来实现锯片的自动平稳进给，通过控制器控制切割电机带动旋转轴旋转实现锯片的自动平稳旋转切割，通过控制器控制压紧气缸的压紧活塞杆伸出或缩回来实现压紧板对铝棒的自动平稳压紧以防止锯切过程中棒体滑动滚落，实现铝棒的高效、平稳、精确自动切割，使锯切面平整光滑，无需二次打磨，降低了人员劳动强度，且不易损坏锯片，延长了锯片的使用寿命，还能够实现铝屑、棒头棒尾等再生料的自动收集，节约资源。

19、(2)本实用新型通过在滑台右侧固定前方敞开且罩住锯片后半部分的锯片防护罩、在锯片防护罩底部后侧连通从前到后向下倾斜的铝屑收集管、在铝屑收集管后端连通铝屑收集箱、在铝屑收集箱顶部左侧固定筛网形成铝屑收集装置，同时在锯片防护罩内底部前侧设置喷气方向朝后的压缩空气喷嘴，能够利用锯片高速旋转工作产生的高速璇流通过铝屑收集管将铝屑气体混合体卷送到铝屑收集箱，且气流通过铝屑收集箱上方筛网排出，铝屑滞留箱体，实现气体与铝屑的自动分离，从而实现铝屑的高效、自动收集。

20、(3)本实用新型通过设置包括注油壶、微量润滑喷油系统、两个油气喷嘴的锯片油冷系统，并将两个油气喷嘴固定在锯片防护罩前端顶部且朝向锯片，将油气混合管的电磁脉冲阀与控制器电连接，能够实现脉冲式定时喷油以对锯片进行自动、定时、快速润滑与冷却，安全、高效，延长了锯片的使用寿命，避免了棒体污染和棒头棒尾、铝屑含水，解决了现有循环水冷却方式存在的棒体二次污染导致棒头棒尾及锯屑含水量大而时常发生棒头棒尾或锯屑回炉爆炸事故以及导致地面积水造成地面卫生难以保持及人员摔伤的技术问题，提升了铝棒再生料后续回收加工的安全性。