一种定位结构及开孔设备的制作方法

本技术涉及机械加工领域，特别是一种定位结构及开孔设备。

背景技术：

1、法兰是一种机械连接件，通常由两个圆形的盘状零件组成。它们之间可以通过螺栓或螺钉等紧固件拧紧，以确保两个零件之间具有一定的接触面积和密封性能。法兰可以用于连接管道，使它们之间产生紧密的连接，并且方便维护和更换。

2、由于法兰在连接到管道时，需要采用螺钉或螺栓等紧固件进行连接，因而法兰上需要进行开孔。当前，对法兰进行定位开孔的装置，其定位方式多为对法兰的外侧面或内侧面进行装夹。然而，对于一些外径相对较大的法兰，从法兰的外侧面进行装夹，需要有较多的装夹点，而且法兰的尺寸较大，对法兰的底面进行支撑并不方便。然而，若采用内撑的方式对法兰进行装夹，对于一些直径较小的法兰，用于撑开法兰的部件由于尺寸的限制，难以穿插到法兰的内径中，而且还需要对法兰的底面进行支撑。当前，市面上用于对法兰进行定位的结构，一般仅采用内撑或者仅采用夹紧的方式，其适用的范围相对较窄，不能对多种尺寸下的法兰进行装夹定位。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题，提供一种可对不同大小的法兰进行定位装夹的定位结构。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、一种定位结构，包括机架、转台、滑移机构、夹紧块、撑开组件和转盘，所述转台设置在所述机架上，所述滑移机构、夹紧块和撑开组件分别设置多个，所有的所述滑移机构设置在所述转台上，每个所述滑移机构上均设有所述夹紧块和所述撑开组件，所述滑移机构带动所述夹紧块和所述撑开组件沿靠近或远离转台的中心运动，所述转台带动所有滑移机构转动，所述转盘设置在所述机架或所述转台上，所述转盘和所述转台的旋转中心同心，所述撑开组件用于内撑法兰的内壁以装夹法兰，所述夹紧块用于夹紧法兰的外壁以装夹法兰。

4、作为上述技术方案的进一步改进，每个所述滑移机构包括支架、电机、丝杆、导杆和滑块，所述支架固定在所述转台上，所述滑块上开设有导向孔，所述导杆固定在所述支架上，所述导向孔套在所述导杆上使得所述滑块与所述导杆之间可相对滑动，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔与所述丝杆通过螺纹配合，所述丝杆设置在所述支架上，所述丝杆与所述支架之间可相对转动，所述丝杆沿所述转台的径向设置，所述撑开组件和所述夹紧块均设置在所述滑块上。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块包括滑块主体和连接块，所述滑块主体的顶面开设有两个的第一安装孔，所述连接块的长度方向平行于所述丝杆的长度方向，所述连接块上设有多个第二安装孔，所有的所述第二安装孔沿着所述连接块的长度方向排布，所述第一安装孔与所述第二安装孔两两对应设置，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺丝固定连接，所述夹紧块和所述撑开组件分别设置在所述连接块上。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块的顶面靠近所述转台的端部设置一台阶，所述夹紧块设置在所述台阶上。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧块靠近所述转台的中心的端面设置成圆弧形，圆弧形的开口方向朝向所述转台的中心，圆弧形的所述夹紧块的端面的弦平行于所述转盘的顶面。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧块由弹性材质制成。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述撑开组件包括转轴，所述转轴设置在所述连接块上，所述转轴与所述连接块之间可相对转动，所述转轴沿竖向设置，所述转轴的中部上设有轴肩，所述轴肩的上端面用于向上支撑法兰。

10、本实用新型还提供了一种开孔设备，包括上述任意技术方案中的定位结构，所述开孔设备还包括钻铣装置、电动推杆和左右横移机构，所述左右横移机构设置在所述机架上，所述电动推杆设置在所述左右横移机构上，所述左右横移机构带动所述电动推杆沿左右方向往复运动，所述钻铣装置设置在所述电动推杆上，所述电动推杆带动所述钻铣装置沿上下方向往复运动。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括底座和龙门架，所述转台设置在所述底座上，所述转盘设置在所述转台上或设置在所述底座上，所述龙门架固定在所述底座上，所述左右横移机构设置在所述龙门架的横梁上，所述钻铣装置设置在所述转盘的上方。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述左右横移机构包括电动丝杠和设置在所述电动丝杠上的滑座，所述电动丝杠带动所述滑座沿左右方向往复运动，所述电动推杆的固定部固定在所述滑座上。

13、本实用新型的有益效果是：当需要以撑开的方式对法兰进行装夹时，所有的撑开组件均设置在法兰所围成的通道中，通过滑移机构带动撑开组件，沿着远离转台的中心运动，使得法兰的内侧壁被撑开组件以撑开的方式抵紧，在需要进行开孔更换位置时，可通过转动转台，以更换开孔的位置；当需要以向内夹紧的方式对法兰进行装夹定位时，所有的夹紧块设置在法兰的外侧，法兰放置在转盘上，滑移机构带动夹紧块往转盘的中心运动，使得夹紧块对法兰进行夹紧；本实用新型可对多种尺寸规格的法兰进行装夹固定，其使用十分灵活。

技术特征：

1.一种定位结构，包括机架，其特征在于，定位结构还包括转台(2)、滑移机构、夹紧块(5)、撑开组件和转盘(6)，所述转台(2)设置在所述机架上，所述滑移机构、夹紧块(5)和撑开组件分别设置多个，所有的所述滑移机构设置在所述转台(2)上，每个所述滑移机构上均设有所述夹紧块(5)和所述撑开组件，所述滑移机构带动所述夹紧块(5)和所述撑开组件沿靠近或远离转台(2)的中心运动，所述转台(2)带动所有滑移机构转动，所述转盘(6)设置在所述机架或所述转台(2)上，所述转盘(6)和所述转台(2)的旋转中心同心，所述撑开组件用于内撑法兰的内壁以装夹法兰，所述夹紧块(5)用于夹紧法兰的外壁以装夹法兰。

2.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，每个所述滑移机构包括支架(31)、电机(32)、丝杆(33)、导杆(34)和滑块，所述支架(31)固定在所述转台(2)上，所述滑块上开设有导向孔，所述导杆(34)固定在所述支架(31)上，所述导向孔套在所述导杆(34)上使得所述滑块与所述导杆(34)之间可相对滑动，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔与所述丝杆(33)通过螺纹配合，所述丝杆(33)设置在所述支架(31)上，所述丝杆(33)与所述支架(31)之间可相对转动，所述丝杆(33)沿所述转台(2)的径向设置，所述撑开组件和所述夹紧块(5)均设置在所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于，所述滑块包括滑块主体(351)和连接块(352)，所述滑块主体(351)的顶面开设有两个的第一安装孔，所述连接块(352)的长度方向平行于所述丝杆(33)的长度方向，所述连接块(352)上设有多个第二安装孔(3522)，所有的所述第二安装孔(3522)沿着所述连接块(352)的长度方向排布，所述第一安装孔与所述第二安装孔(3522)两两对应设置，所述第一安装孔与所述第二安装孔(3522)通过螺丝固定连接，所述夹紧块(5)和所述撑开组件分别设置在所述连接块(352)上。

4.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，所述连接块(352)的顶面靠近所述转台(2)的端部设置一台阶(3521)，所述夹紧块(5)设置在所述台阶(3521)上。

5.根据权利要求4所述的定位结构，其特征在于，所述夹紧块(5)靠近所述转台(2)的中心的端面设置成圆弧形，圆弧形的开口方向朝向所述转台(2)的中心，圆弧形的所述夹紧块(5)的端面的弦平行于所述转盘(6)的顶面。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的定位结构，其特征在于，所述夹紧块(5)由弹性材质制成。

7.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，所述撑开组件包括转轴(41)，所述转轴(41)设置在所述连接块(352)上，所述转轴(41)与所述连接块(352)之间可相对转动，所述转轴(41)沿竖向设置，所述转轴(41)的中部上设有轴肩(42)，所述轴肩(42)的上端面用于向上支撑法兰。

8.一种开孔设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的定位结构，所述开孔设备还包括钻铣装置(74)、电动推杆(72)和左右横移机构，所述左右横移机构设置在所述机架上，所述电动推杆(72)设置在所述左右横移机构上，所述左右横移机构带动所述电动推杆(72)沿左右方向往复运动，所述钻铣装置(74)设置在所述电动推杆(72)上，所述电动推杆(72)带动所述钻铣装置(74)沿上下方向往复运动。

9.根据权利要求8所述的开孔设备，其特征在于，所述机架包括底座(12)和龙门架(11)，所述转台(2)设置在所述底座(12)上，所述转盘(6)设置在所述转台(2)上或设置在所述底座(12)上，所述龙门架(11)固定在所述底座(12)上，所述左右横移机构设置在所述龙门架(11)的横梁上，所述钻铣装置(74)设置在所述转盘(6)的上方。

10.根据权利要求8所述的开孔设备，其特征在于，所述左右横移机构包括电动丝杠(731)和设置在所述电动丝杠(731)上的滑座(732)，所述电动丝杠(731)带动所述滑座(732)沿左右方向往复运动，所述电动推杆(72)的固定部固定在所述滑座(732)上。

技术总结
本技术涉及机械加工领域，其公开一种定位结构及开孔设备，其中定位结构包括机架、转台、滑移机构、夹紧块、撑开组件和转盘，转台设置在机架上，滑移机构、夹紧块和撑开组件分别设置多个，所有的滑移机构设置在转台上，每个滑移机构上均设有夹紧块和撑开组件，滑移机构带动夹紧块和撑开组件沿靠近或远离转台的中心运动，转台带动所有滑移机构转动，转盘设置在机架或转台上，转盘和转台的旋转中心同心，撑开组件用于内撑法兰的内壁以装夹法兰，夹紧块用于夹紧法兰的外壁以装夹法兰。此外，开孔设备包括上述的定位结构，以及钻铣装置、电动推杆和左右横移机构。本技术可实现对多种规格尺寸的法兰进行定位。

技术研发人员：肖永文
受保护的技术使用者：佛山市本亚钢铁有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/5