一种新型的冲床下模助力器的制作方法

本技术涉及冲床下模，更具体涉及一种新型的冲床下模助力器。

背景技术：

1、冲床，就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的；通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座、杯子、碗柜等配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

2、现有冲床下模技术完全是靠人力对冲床进行下模工作，效率低。由于每个人发力点不同，很可能将模具拉倾斜，存在安全隐患。

3、因此，亟需一种新型的冲床下模助力器。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型的冲床下模助力器，以解决背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种新型的冲床下模助力器，设置在冲床的移模臂上，包括与移模臂贴合的垂直固定板，垂直固定板的下部边缘垂直连接有水平固定板；所述水平固定板上设置有用于拉动模具的手动绞盘，手动绞盘旁边配装有铰链导向板；所述铰链导向板安装在垂直固定板、水平固定板之间，铰链导向板上开设有导向孔。

4、进一步优化技术方案，所述垂直固定板上穿设有固定柱，固定柱穿过移模臂使垂直固定板与移模臂连接；所述固定柱未连接垂直固定板的端部设置有锁片并在尾端设置加厚垫片，以进行锁紧。

5、进一步优化技术方案，所述固定柱设置有两个，且并列设置在垂直固定板的左右两部。

6、进一步优化技术方案，所述垂直固定板于水平固定板通过螺栓连接。

7、进一步优化技术方案，所述手动绞盘包括竖直设置在水平固定板上、与垂直固定板平行的一对立板，两立板相对的角部间连接有固定杆；两立板中部铰接有转轴，转轴的端部连接手柄；所述转轴中部套设有大齿轮，大齿轮啮合小齿轮；所述小齿轮连接绞线筒，绞线筒的出线处与铰链导向板上导向孔高度相同。

8、进一步优化技术方案，所述导向孔为圆角矩形的导向孔。

9、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

10、本实用新型提供的一种新型的冲床下模助力器，设置在冲床的移模臂上，在模具左右两个的移模臂上均设置一个助力器，通过手动绞盘同时以大致相同的速度拉动模具实现位移。本实用新型具有下模效率高、安全性高，可减轻操作工下模劳动负担的优点。

技术特征：

1.一种新型的冲床下模助力器，设置在冲床的移模臂上，其特征在于：包括与移模臂贴合的垂直固定板（4），垂直固定板（4）的下部边缘垂直连接有水平固定板（5）；所述水平固定板（5）上设置有用于拉动模具的手动绞盘（6），手动绞盘（6）旁边配装有铰链导向板（7）；所述铰链导向板（7）安装在垂直固定板（4）、水平固定板（5）之间，铰链导向板（7）上开设有导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型的冲床下模助力器，其特征在于：所述垂直固定板（4）上穿设有固定柱（3），固定柱（3）穿过移模臂使垂直固定板（4）与移模臂连接；所述固定柱（3）未连接垂直固定板（4）的端部设置有锁片（2）并在尾端设置加厚垫片（1），以进行锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种新型的冲床下模助力器，其特征在于：所述固定柱（3）设置有两个，且并列设置在垂直固定板（4）的左右两部。

4.根据权利要求3所述的一种新型的冲床下模助力器，其特征在于：所述垂直固定板（4）于水平固定板（5）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的冲床下模助力器，其特征在于：所述手动绞盘（6）包括竖直设置在水平固定板（5）上、与垂直固定板（4）平行的一对立板（66），两立板（66）相对的角部间连接有固定杆（65）；两立板（66）中部铰接有转轴（67），转轴（67）的端部连接手柄（64）；所述转轴（67）中部套设有大齿轮（62），大齿轮（62）啮合小齿轮（61）；所述小齿轮（61）连接绞线筒（63），绞线筒（63）的出线处与铰链导向板（7）上导向孔高度相同。

6.根据权利要求5所述的一种新型的冲床下模助力器，其特征在于：所述导向孔为圆角矩形的导向孔。

技术总结
本技术公开了一种新型的冲床下模助力器，设置在冲床的移模臂上，包括与移模臂贴合的垂直固定板，垂直固定板的下部边缘垂直连接有水平固定板；水平固定板上设置有用于拉动模具的手动绞盘，手动绞盘旁边配装有铰链导向板；铰链导向板安装在垂直固定板、水平固定板之间，铰链导向板上开设有导向孔。本技术具有下模效率高、安全性高，可减轻操作工下模劳动负担的优点。

技术研发人员：王家浩,顾杰
受保护的技术使用者：无锡隆盛新能源科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/5