压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机的制作方法

本技术涉及攻牙机领域，更具体地说，涉及压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机。

背景技术：

1、攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有的攻丝工艺有以下几种方式：台式攻牙机(固定丝锥，移动产品)；手动攻牙(手动丝锥，固定产品)，这些攻丝工艺无疑使可以达到攻丝的目的，但是在遇到较多孔或产品较大的情况下，固定产品或固定丝锥的方式都存在着耗时耗力的弊端，针对上述问题，公告号为cn204262520u的中国专利公开的一种攻牙机，包括工作台，还包括可调节臂架，可调节臂架上设有丝锥夹头，工作台上设有臂架调节滑轨，臂架与滑轨上的滑块连接，并在滑块的作用下，沿滑轨在工作台上前后滑动等结构，但是在对压铸件进行打孔作业时压铸件会对丝锥夹头产生反作用力，尤其是当对压铸件上较远的位置进行打孔时，由于丝锥夹头的作业半径大，可调节臂架容易抖动，会影响打孔效果。针对上述问题，关于压铸件进行打孔作业时压铸件会对丝锥夹头产生反作用力，尤其是当对压铸件上较远的位置进行打孔时，由于丝锥夹头的作业半径大，可调节臂架容易抖动，会影响打孔效果的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为202022439349.9的一种攻牙机，涉及一种压铸件钻孔攻牙装置，包括有工作台，所述工作台上滑动连接有可调节臂架，所述可调节臂架上设有丝锥夹头，所述工作台上固定连接有凸起，所述凸起上远离工作台的一端转动连接有呈水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆上远离凸起的一端固定连接有固定块，所述固定块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓上固定连接有设置在工作台与固定块之间的抵板等结构，但是该专利所提供的技术方案都是采用手工上下料，人员疲劳效率底，导致生产成本提高。

2、本实用新型可以起到提升产能效率和品质的作用，降低人员疲劳度、自动机替代人、多规格快速切换，一人操作多机，从而节省生产成本提高公司效益。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，包括：所述机架的内部左侧前后两端均活动安装有送料机构，所述机架的顶部左端设置有2个分料机构，所述分料机构的左部底端活动安装有机械手，所述机械手的上端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装第一连接板，所述第一连接板的底端左部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的左端活动连接有活动块，所述活动块的内部中央活动安装有活动杆，所述机架的顶部左侧前后端均固定安装有检测台，所述机架的顶部前后端均设置有传动机构，所述传动机构的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端活动安装有滑板，所述滑板的后端固定安装有滑块，所述滑块的底端固定安装有固定板，所述机架的顶端中右部活动安装有机械臂，所述机械臂的底端活动安装有夹具，所述夹具的上端固定安装有活动板，所述活动板的前部底端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部对称活动安装有夹板。

3、进一步的优选方案：所述第二连接板的中部贯穿开设有凹槽，凹槽与活动块配合左右活动。

4、进一步的优选方案：所述送料机构内部矩形阵列设置有多个料槽。

5、进一步的优选方案：所述夹板内部两侧嵌装有橡胶条。

6、进一步的优选方案：所述活动板的顶端设有4个螺纹孔。

7、进一步的优选方案：所述固定杆的顶端开设有滑槽，滑槽与滑板为过盈配合。

8、进一步的优选方案：所述机械臂上设置有4个活动节点。

9、有益效果：

10、1.通过设置有机械臂和夹具，可以很灵活高效拿取和摆放材料，通过设置有夹板，利用夹板材料进行抓取，且夹板内部两侧嵌装有橡胶条，橡胶条具有很好的防滑效果和弹性；

11、2.通过设置有传动机构，当材料输送至传动机构，且传动机构的底端固定安装有固定杆，固定杆的顶端活动安装有滑板，且固定杆的顶端开设有滑槽，该滑槽用来快速的传送材料；

12、3.通过设置有机械手，工作时，机械手对材料进行分批排放，且第二连接板的中部贯穿开设有凹槽，凹槽与活动块配合左右活动，根据不同的材料左右活动进行调节；

13、4.综上所述，压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，通过设置有机械臂、夹具等结构，可以起到提升产能效率和品质的作用，降低人员疲劳度、自动机替代人、多规格快速切换，一人操作多机，从而节省生产成本提高公司效益。

技术特征：

1.压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，包括：机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部左侧前后两端均活动安装有送料机构(2)，所述机架(1)的顶部左端设置有2个分料机构(3)，所述分料机构(3)的左部底端活动安装有机械手(8)，所述机械手(8)的上端固定安装有连接柱(801)，所述连接柱(801)的底端固定安装第一连接板(802)，所述第一连接板(802)的底端左部固定安装有第二连接板(803)，所述第二连接板(803)的左端活动连接有活动块(804)，所述活动块(804)的内部中央活动安装有活动杆(805)，所述机架(1)的顶部左侧前后端均固定安装有检测台(4)，所述机架(1)的顶部前后端均设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)的底端固定安装有固定杆(501)，所述固定杆(501)的顶端活动安装有滑板(502)，所述滑板(502)的后端固定安装有滑块(503)，所述滑块(503)的底端固定安装有固定板(504)，所述机架(1)的顶端中右部活动安装有机械臂(7)，所述机械臂(7)的底端活动安装有夹具(6)，所述夹具(6)的上端固定安装有活动板(601)，所述活动板(601)的前部底端固定连接有第一连接块(602)，所述第一连接块(602)的底端固定连接有第二连接块(603)，所述第二连接块(603)的底部对称活动安装有夹板(604)。

2.根据权利要求1所述的压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，其特征在于：所述第二连接板(803)的中部贯穿开设有凹槽，凹槽与活动块(804)配合左右活动。

3.根据权利要求1所述的压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，其特征在于：所述送料机构(2)内部矩形阵列设置有多个料槽。

4.根据权利要求1所述的压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，其特征在于：所述夹板(604)内部两侧嵌装有橡胶条。

5.根据权利要求1所述的压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，其特征在于：所述活动板(601)的顶端设有4个螺纹孔，4个螺纹孔连接固定连接块。

6.根据权利要求1所述的压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，其特征在于：所述固定杆(501)的顶端开设有滑槽，滑槽与滑板(502)为过盈配合。

7.根据权利要求1所述的压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，其特征在于：所述机械臂(7)上设置有4个活动节点。

技术总结
本技术提供了压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，包括：机架的内部左侧前后两端均活动安装有送料机构，机架的顶部左端设置有2个分料机构，分料机构的左部底端活动安装有机械手，机械手的上端固定安装有连接柱，连接柱的底端固定安装第一连接板，活动块的内部中央活动安装有活动杆，机架的顶部前后端均设置有传动机构，传动机构的底端固定安装有固定杆，固定杆的顶端活动安装有滑板，机架的顶端中右部活动安装有机械臂，机械臂的底端活动安装有夹具。该种压铸件钻孔、攻牙全自动上料收料机，可以起到提升产能效率和品质的作用，降低人员疲劳度、自动机替代人、多规格快速切换，一人操作多机，从而节省生产成本提高公司效益。

技术研发人员：李长松
受保护的技术使用者：东莞市意兆电子科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/27