本技术涉及钢结构管件加工设备,尤其是一种圆管半自动双头开坡口装置。
背景技术:
1、在钢结构加工中经常遇到圆管构件,圆管构件的两端头部经常需要开坡口,开坡口很多都是采用火焰切割机进行坡口切割,但是这种大型的圆管构件如果采用手动进行开坡口作业既违规而且质量难以保证,因此很多企业就会花大价钱购置专用设备进行开坡口作业,但是设备采购成本高昂,同时其操作也更加复杂,不利于一些小型车间的生产效率的提升,也不利于一些小型企业的降本增效。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对上述情况,提供一种圆管半自动双头开坡口装置,该装置完全自行设计制作,成本低,加工方便快捷。
2、本实用新型的具体方案是:一种圆管半自动双头开坡口装置,具有机架平台,所述机架平台上左右相对设置有固定底座和活动底座,所述固定底座和活动底座上均设置有托轮组,两边的托轮组上共同支撑托举圆管工件,位于固定底座的一侧还设置有驱动机构,驱动机构驱动对应的托轮组运转;所述固定底座和活动底座同一侧的各自侧壁上各设有一块支撑板,每块支撑板上均设置有一个可调节的火焰切割枪支架,火焰切割枪支架用于架装火焰切割枪。
3、进一步的,本实用新型中所述火焰切割枪支架具有立杆,立杆的下端设置成螺纹杆头,螺纹杆头插装在所述支撑板上并与之螺纹连接,螺纹杆头与支撑板的连接处通过锁紧螺母进行锁紧;所述立杆顶部焊装有一根斜向支杆,所述斜向支杆的前部设有一个安装套筒,安装套筒用于插装火焰切割枪的枪体,安装套筒的内侧壁上向外穿装有一根支撑螺栓,该支撑螺栓穿插安装在所述的斜向支杆上且其外端通过配装螺母进行锁紧紧固。
4、进一步的,本实用新型中每组所述的托轮组均是由两个托举滚轮相对布置组成,每个托举滚轮通过滚轮支架进行支撑;所述驱动机构包括有驱动电机,驱动电机安置在机架平台上,驱动电机的输出端通过链条链轮机构与其中一个托举滚轮的轮轴传动连接以带动托举滚轮旋转。
5、进一步的,本实用新型中所述固定底座和活动底座均具有基座,其中活动底座的基座底部设有矩形槽状的活动套,该活动套卡装在所述机架平台的上台面上,活动套的前后两侧各装有一根顶紧螺栓,顶紧螺栓螺纹安装在活动套的前后两侧壁上,顶紧螺栓的前端头顶压在机架平台的前后侧壁上。
6、进一步的,本实用新型中所述机架平台具有矩形形状的平台板,平台板底部四角处装有支撑脚。
7、本实用新型的装置加工范围广,圆管构件的直径从φ60mm到更大均可,没有明确限制,可从两头同时加工也可以一头加工另一头停止,两边的固定底座和活动底座之间的间距可以调整以适应不同长度的圆管构件的加工要求,方便快捷。
8、本实用新型的应用,在不新增设备情况下,本实用新型装置能够完全满足加工所需,经济效益高,加工质量有保证,具有很好的实际使用以及推广价值。
1.一种圆管半自动双头开坡口装置,具有机架平台,其特征在于:所述机架平台上左右相对设置有固定底座和活动底座,所述固定底座和活动底座上均设置有托轮组,两边的托轮组上共同支撑托举圆管工件,位于固定底座的一侧还设置有驱动机构,驱动机构驱动对应的托轮组运转;所述固定底座和活动底座同一侧的各自侧壁上各设有一块支撑板,每块支撑板上均设置有一个可调节的火焰切割枪支架,火焰切割枪支架用于架装火焰切割枪。
2.根据权利要求1所述的一种圆管半自动双头开坡口装置,其特征在于:所述火焰切割枪支架具有立杆,立杆的下端设置成螺纹杆头,螺纹杆头插装在所述支撑板上并与之螺纹连接,螺纹杆头与支撑板的连接处通过锁紧螺母进行锁紧;所述立杆顶部焊装有一根斜向支杆,所述斜向支杆的前部设有一个安装套筒,安装套筒用于插装火焰切割枪的枪体,安装套筒的内侧壁上向外穿装有一根支撑螺栓,该支撑螺栓穿插安装在所述的斜向支杆上且其外端通过配装螺母进行锁紧紧固。
3.根据权利要求1所述的一种圆管半自动双头开坡口装置,其特征在于:每组所述的托轮组均是由两个托举滚轮相对布置组成,每个托举滚轮通过滚轮支架进行支撑;所述驱动机构包括有驱动电机,驱动电机安置在机架平台上,驱动电机的输出端通过链条链轮机构与其中一个托举滚轮的轮轴传动连接以带动托举滚轮旋转。
4.根据权利要求1所述的一种圆管半自动双头开坡口装置,其特征在于:所述固定底座和活动底座均具有基座,其中活动底座的基座底部设有矩形槽状的活动套,该活动套卡装在所述机架平台的上台面上,活动套的前后两侧各装有一根顶紧螺栓,顶紧螺栓螺纹安装在活动套的前后两侧壁上,顶紧螺栓的前端头顶压在机架平台的前后侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种圆管半自动双头开坡口装置,其特征在于:所述机架平台具有矩形形状的平台板,平台板底部四角处装有支撑脚。