本技术涉及旋压机,具体为一种高压油管切管机。
背景技术:
1、在石油管的加工过程中,通常采用切管机对石油管进行切割,而石油管因是单根管,且长度偏长,管材切完后,后端需要支撑。
2、现有技术中,公开号为cn207735671u的实用新型专利,提供一种切管机用石油管辅助支撑装置,其技术方案要点是包括底座以及滑移连接在底座上的两块成平行设置的支撑块,底座上设置有能够带动两个支撑块相互靠近或远离的调整组件,调整组件包括有直线导轨和双向丝杆,支撑块的下端面上均凹设有滑槽,直线导轨的长度方向与支撑块的长度方向相垂直,支撑块上均固定连接有与双向丝杆相适配的螺母。
3、该高压油管切管机,无法根据不同直径的油管调节油管的高度,导致不便于切管机进行切割,v字形倾斜面,导致油管移动时容易跑偏,为此我们提出一种高压油管切管机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高压油管切管机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高压油管切管机,包括机架和设在机架上用于切割油管的切管机,所述机架上设有升降装置,所述升降装置连接限位装置,所述限位装置用于限制移动的油管跑偏,所述限位装置包括设在升降装置上的移动座,所述移动座上滚动连接用于支撑油管下半部的滚珠,所述滚珠上方设有用于支撑油管上半部的滚球,所述滚球滚动连接在支撑座底端,所述支撑座两端分别铰接有用于拉动支撑座升降的推杆。
3、优选的,所述升降装置用于推动移动座升降。
4、优选的,所述升降装置包括顶端连接移动座底部的伸缩杆,所述伸缩杆底端连接支撑板用于推动移动座移动贯穿机架,所述支撑板上设有用于连接机架的连接杆。
5、优选的,所述移动座的上端面为弧形面,所述滚珠设有多组均匀分布在移动座上,所述滚珠用于滚动支撑油管移动。
6、优选的,所述滚球与滚珠结构相同,所述滚球用于滚动支撑油管移动,所述滚球设有多组均匀分布在支撑座上。
7、优选的,所述支撑座为弧形板状结构,所述支撑座为韧性材料,所述推杆底端连接机架上。
8、优选的,所述伸缩杆至少设有两组,所述伸缩杆伸缩高度大于移动座的高度,所述支撑板用于支撑伸缩杆,所述连接杆设有多组均分布在移动座外部的支撑板上。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.将油管放置在移动座上,不同直径的油管,适合油切机切割的高度也不相同,驱动伸缩杆,伸缩杆伸缩推动移动座升降,进而使油管跟随移动,调节油管在机架上的高度,便于切管机工作,使得能够根据不同直径的油管调节油管的高度,便于切管机进行切割。
11、2.驱动收缩推杆收缩,推杆收缩下拉支撑座,支撑座移动使滚球跟随移动,滚球移动接触油管上半部,停止驱动推杆,通过滚球对滚珠的限位,限制油管移动时跑偏,进而提高了切割的效果,推动油管移动时,油管摩擦接触部分滚球和滚珠,滚球和滚珠转动支撑油管移动,降低油管移动阻力。
1.一种高压油管切管机,包括机架(1)和设在机架(1)上用于切割油管的切管机(2),其特征在于:所述机架(1)上设有升降装置(3),所述升降装置(3)连接限位装置(4),所述限位装置(4)用于限制移动的油管跑偏,所述限位装置(4)包括设在升降装置(3)上的移动座(41),所述移动座(41)上滚动连接用于支撑油管下半部的滚珠(42),所述滚珠(42)上方设有用于支撑油管上半部的滚球(43),所述滚球(43)滚动连接在支撑座(44)底端,所述支撑座(44)两端分别铰接有用于拉动支撑座(44)升降的推杆(45)。
2.根据权利要求1所述的高压油管切管机,其特征在于:所述升降装置(3)用于推动移动座(41)升降。
3.根据权利要求2所述的高压油管切管机,其特征在于:所述升降装置(3)包括顶端连接移动座(41)底部的伸缩杆(31),所述伸缩杆(31)底端连接支撑板(32)用于推动移动座(41)移动贯穿机架(1),所述支撑板(32)上设有用于连接机架(1)的连接杆(33)。
4.根据权利要求1所述的高压油管切管机,其特征在于:所述移动座(41)的上端面为弧形面,所述滚珠(42)设有多组均匀分布在移动座(41)上,所述滚珠(42)用于滚动支撑油管移动。
5.根据权利要求1所述的高压油管切管机,其特征在于:所述滚球(43)与滚珠(42)结构相同,所述滚球(43)用于滚动支撑油管移动,所述滚球(43)设有多组均匀分布在支撑座(44)上。
6.根据权利要求1所述的高压油管切管机,其特征在于:所述支撑座(44)为弧形板状结构,所述支撑座(44)为韧性材料,所述推杆(45)底端连接机架(1)上。
7.根据权利要求3所述的高压油管切管机,其特征在于:所述伸缩杆(31)至少设有两组,所述伸缩杆(31)伸缩高度大于移动座(41)的高度,所述支撑板(32)用于支撑伸缩杆(31),所述连接杆(33)设有多组均分布在移动座(41)外部的支撑板(32)上。